磨水渣的立磨優(yōu)勢(shì)

用于固廢渣項(xiàng)目的立磨設(shè)備出粉率高、能耗低、易維護(hù)，深受喜愛(ài)。

（1）全負(fù)壓生產(chǎn)，低噪音、震動(dòng)小，更環(huán)保，無(wú)粉塵排放。

（2）單機(jī)時(shí)產(chǎn)高，出粉率大。

（3）可通熱風(fēng)，邊烘干邊磨，西藏礦渣立式磨，節(jié)省投資成本和消耗成本。

（4）系統(tǒng)設(shè)備少，立式礦渣磨價(jià)格，結(jié)構(gòu)優(yōu)、占地面積小、露天布置、土建成本低。

磨水渣立磨的技術(shù)參數(shù)

（1）、研磨成品細(xì)度：22-180μm

（2）、粉體時(shí)產(chǎn)：5-700t/h

（3）、研磨原礦石：水泥生料、熟料、礦渣、水渣、鋼渣、錳礦、石膏、重晶石、煤礦等。

在冶金工業(yè)生產(chǎn)中，把各種金屬礦石當(dāng)作原料來(lái)冶煉或者是把粗金屬加工制作成金屬產(chǎn)品，在該過(guò)程中產(chǎn)生的爐渣被稱為冶煉渣。一直以來(lái)，大多數(shù)冶金企業(yè)對(duì)優(yōu)化行業(yè)管理不重視，使社會(huì)成本急劇增加，尤其對(duì)社會(huì)資源、環(huán)保以及能源發(fā)展而言。目前，國(guó)家大力倡導(dǎo)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保經(jīng)濟(jì)以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)，行業(yè)規(guī)模巨大的冶金行業(yè)以及其冶煉渣環(huán)保處理成為關(guān)注焦點(diǎn)。作為冶煉渣磨粉設(shè)備生產(chǎn)廠家，今天桂林鴻程就為大家介紹一下冶煉渣磨粉設(shè)備的應(yīng)用。

冶煉渣生產(chǎn)礦渣水泥：高爐水渣主要用來(lái)生產(chǎn)礦渣水泥。CaO和SiO2是高爐水渣的化學(xué)成分，在總量中占到70%到80%。鈣鋁黃長(zhǎng)石、鎂黃長(zhǎng)石、硅酸二鈣、鈣長(zhǎng)石等礦相形成受到水冷條件的抑制，從而形成了玻璃體礦相結(jié)構(gòu)并且具備潛在水硬膠凝的性能，在水泥熟料、石膏石灰等激發(fā)劑作用下，礦渣立式磨規(guī)格，這些礦相能產(chǎn)生水硬膠凝性能并具有相應(yīng)強(qiáng)度，從而得出，水渣可作為水泥生產(chǎn)的良好原料。現(xiàn)階段，利用高爐水渣生產(chǎn)的礦渣水泥包括以下幾類：?

（1）礦渣硅酸鹽水泥。該水泥主要把顆粒狀的高爐水渣、硅酸鹽水泥熟料、石膏這三者通過(guò)冶煉渣磨粉設(shè)備混合磨細(xì)，終生產(chǎn)出水硬性膠凝材料。

（2）石膏礦渣水泥。該水泥是由大約80%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高爐水渣，配上約15%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的石膏以及少許石灰或者硅酸鹽水泥熟料，經(jīng)過(guò)冶煉渣磨粉設(shè)備混合磨細(xì)，終產(chǎn)生的水硬性膠凝材料。該水泥具有成本低、抗?jié)B透性強(qiáng)以及良好的抗硫酸鹽侵蝕等特征，因此它在混凝土水工建筑物以及各類預(yù)制砌塊中普遍適用。?

（3）石灰礦渣水泥。按照一定的比例把顆粒狀的干燥高爐渣、消石灰、生石灰和約含5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的天然石膏通過(guò)冶煉渣磨粉設(shè)備混合磨細(xì)，終形成的水硬性膠凝材料。通常用到各種蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土預(yù)制品、水地路面等無(wú)筋混凝土之中，此外在工業(yè)與民用的建筑砂漿中也同樣適用。

高爐礦渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的一種廢渣。在高爐冶煉生鐵時(shí)，從高爐加入的原料，除了鐵礦石和燃料(焦炭)外，還要加入助熔劑。當(dāng)爐溫達(dá)到1400一1600℃時(shí)，助熔劑與鐵礦石發(fā)生高溫反應(yīng)生成生鐵和礦渣。高爐礦渣是由脈石、灰分、助熔劑和其他不能進(jìn)入生鐵中的雜質(zhì)組成的，是一種易熔混合物。從化學(xué)成分來(lái)看，1300礦渣立式磨，高爐礦渣是屬于硅酸鹽質(zhì)材料。每生產(chǎn)1t生鐵，高爐礦渣的排放量隨著礦石品位和冶煉方法不同而變化。例如采用貧鐵礦煉鐵時(shí)，每噸生鐵產(chǎn)出1．0一1．2t高爐渣；用富鐵礦煉鐵時(shí)，每t生鐵只產(chǎn)出0．25t高爐渣。由于近代選礦和煉鐵技術(shù)的提高，每噸生鐵產(chǎn)出的高爐礦渣量已經(jīng)大大下降。