礦粉實際是粒化高爐礦渣粉的簡稱。以?；郀t礦渣為主要原料，可摻加少量石膏磨制成一定細度的粉體，稱做?；郀t礦渣粉，簡稱礦渣粉。礦粉分為三個級別：S105，上海礦渣立式磨，S95，S75.主要是以礦粉活性指數(shù)區(qū)分的。S105礦粉活性指數(shù)28天≥105％，S95礦粉活性指數(shù)28天≥95％，S75礦粉活性指數(shù)28天≥75％。

      ?；郀t礦渣是冶煉生鐵過程中的產(chǎn)物，礦渣立式磨加工，其中含有一定量的單質(zhì)鐵和氧化鐵。尤其是單質(zhì)鐵粒具有鐵磁性和可塑性，難以磨細的同時在磨內(nèi)產(chǎn)生富集，加劇設備磨損，必須予以去除。為消除單質(zhì)鐵粒和氧化鐵對粉磨過程的不良影響，需在磨前設置多道強磁除鐵。所收集的單質(zhì)鐵粒和氧化鐵可按一定價格返售給鋼鐵企業(yè)，能夠多沖抵部分電費支出。所以，去除鐵質(zhì)對提高粉磨效率及礦渣磨細程度、有效降低粉磨設備磨耗極其重要。傳統(tǒng)球(管)磨機制備礦渣微粉由于與立磨、輥壓機、筒輥磨相比，磨內(nèi)不能形成料床，其粉磨效率低、單位電耗高、生產(chǎn)成本高。立磨、輥壓機、簡輥磨均為料床粉磨的，實現(xiàn)了無球化礦渣終粉磨，用于制備相同比表面積的礦渣微粉，相對于傳統(tǒng)球(管)磨機工藝而言，節(jié)電幅度均達40%以上，采用低能耗粉磨設備制備礦渣微粉，更有利于節(jié)能減排，礦渣立式磨廠家，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

      由上述介紹可知，立磨系統(tǒng)由于單位粉磨電耗和金屬消耗低、工藝流程簡單、占地面積小，是當前大規(guī)模礦渣微粉制備企業(yè)的工藝。桂林鴻程是HLM礦渣立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的礦渣立磨在市場上得到了廣泛的應用和良好的口碑。如果您有礦渣微粉生產(chǎn)線設備采購需求，歡迎給我們來電了解詳情

     冶金渣資源化值利用的關鍵是冶金渣的活性激發(fā)技術及設備。冶金渣立磨就是理想的冶金渣活性激發(fā)粉磨設備。冶金渣立磨對冶金渣活性激發(fā)的原理為：粉磨過程不僅是顆粒減小的過程。同時伴隨著物料晶體結構及表面物理化學性質(zhì)變化。由于物料比表面積增大，粉磨能量中的一部分轉化為新生顆粒的內(nèi)能和表面能。晶體的鍵能也將發(fā)生變化，晶格能迅速減小，在損失晶格能的位置產(chǎn)生晶格位錯、缺陷、重結晶。在表面形成易溶于水的非晶結構。晶體結構的變化主要反映為晶格尺寸減小、晶格應變增大、結構發(fā)生畸變。晶格尺寸減小，保證冶金渣中礦物與水接解面積的增大；品格應變增大，提高了礦物與水的作用；礦物結構發(fā)生畸變，結晶度下降使礦物晶體的結合鍵減小，水分子容易進入礦物內(nèi)部，加速水化反應。不同成分的冶金渣在粉磨過程中的結構變化是不同的，它和物料粉磨的難易程度有關。例如，粒化高爐礦渣和鋼渣在相同的細度下其活性有很大的差異。不同種類冶金渣，由于冶煉爐料和冶煉工藝的不同，其渣粉細度相同，水硬活性則不相同。應該指出的另一問題是隨著粉磨時間的延長，物料比表面積增大，比表面積能量顯著增大，由于晶格內(nèi)能的作用，發(fā)生晶格應變的恢復和重結晶過程。另外，物料顆粒間作用力的增大又會發(fā)生物料顆粒團聚的趨勢，物料處于磨細——團聚的動態(tài)平衡狀態(tài)。從而增大表觀粒度，降低比表面積，立式礦渣磨價格，降低粉磨效率。因此，冶金渣的超細粉磨的工藝中應該設有相應的精細分級選粉設備，以便及時分離出合格的細粉，避免物料團聚，提高粉磨效率，降低能耗。桂林鴻程生產(chǎn)的HLMX系列冶金渣立磨內(nèi)部配置二次風選的分級系統(tǒng)，選粉，可有效分離粗粉和細粉，分選細度可高達3μm，分級機和風機采用變頻調(diào)速控制，通過調(diào)整分級機和風機葉輪的轉速，可快速獲得不同規(guī)格穩(wěn)定的成品細度，分級。卓效、節(jié)能的選粉裝置?？刹捎脝晤^和多頭選粉機，成品細度可調(diào)節(jié)。