因此很多制造企業(yè)都會開啟信息化升級，改善內(nèi)部管理，降低內(nèi)部不合理的成本，提高工作效率。比如實施wms倉儲管理系統(tǒng)，改善倉庫管理，提升發(fā)貨領料效率，提高庫存周轉(zhuǎn)，降低倉庫成本。

倉庫管理會遇到挑戰(zhàn)

1、庫存不夠?qū)崟r準確，每次領料發(fā)現(xiàn)庫存不足，東西做了一半擱置現(xiàn)場，小到影響現(xiàn)場物流、組裝效率，大到影響企業(yè)現(xiàn)金流、訂單交付滿意度。

2、對于生產(chǎn)所需的急料，不清楚當前物料的是處于什么狀態(tài)，是還在送貨，倉庫管理軟件集成商，還是已經(jīng)收貨了，收貨后放在哪里的，從而影響生產(chǎn)進度。

3、日常的作業(yè)數(shù)據(jù)都需要人工來錄入，時效性和準確性存在問題。

4、先出實行難，出現(xiàn)不少呆滯料。

5、找貨、領料找貨耗時長，影響現(xiàn)場出庫、生產(chǎn)效率。

6、缺乏準確的數(shù)據(jù)報表，管理者不能很好了解當前倉庫運營情況。

而通過wms系統(tǒng)的實施后，不僅可以解決以上倉庫難題，并產(chǎn)生以下良好的效益：

1、通過個性化標簽管理、多級包裝管理、多標簽解析管理等，提高倉庫對物料的精細化管理水平；

2、wms和可與SAP、SRM、MES等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)實時交互和整體供應鏈的協(xié)同；

3、簡化作業(yè)流程。通過無線掃碼完成倉庫收貨、上架、庫存、分揀和出貨，保證作業(yè)準確完成，降低犯錯成本；

4、可以保證數(shù)據(jù)實時準確地采集，減去人工錄入單據(jù)的環(huán)節(jié)，讓數(shù)據(jù)更具參考價值；

5、庫存準確率高達99%以上，讓你可以更合理控制庫存，避免缺貨、缺料、積壓等情況發(fā)生；

6、對于急料的物料，系統(tǒng)會生成對應的急料看板，食品倉庫管理軟件，讓現(xiàn)場管理人員了解當前急料的狀態(tài)，一旦供應商送貨過來后，立刻就可以送到車間，確保生產(chǎn)的進行；

7、多樣化的數(shù)據(jù)分析架構(gòu)，給企業(yè)提供了強大的數(shù)據(jù)分析，并且為企業(yè)的進一步發(fā)展提供了強大的數(shù)據(jù)支撐功能，能夠使得企業(yè)的相關部門能夠時間了解相關數(shù)據(jù)，進行相關決策，大大提高企業(yè)的靈活性。

廣州金唐冷藏倉儲有限公司與標領科技簽約，引入冷庫管理系統(tǒng)，為其冷庫提供可視化、智能化管理方案，實現(xiàn)冷庫的出入庫作業(yè)、貨主費用計算和結(jié)算、員工提成計費等規(guī)范化、信息化管理，提升冷庫運營水平。

廣州金唐冷藏倉儲有限公司是一家提供儲設備租賃服務、普通貨物倉儲服務、低溫倉儲服務、裝卸搬運等服務的冷庫公司。公司旗下有6個冷庫，主要為平面?zhèn)}，為了確保每天冷庫出入庫工作規(guī)范、準確，并可以及時響應貨主需求，急需上線一套冷庫管理系統(tǒng)進行管理。

標領科技憑借對冷庫、倉儲等管理的深度認知、系統(tǒng)研發(fā)與實施的豐富經(jīng)驗，金唐冷藏公司的系統(tǒng)實施供應商。經(jīng)過前期的調(diào)研和討論，標領為其量身定做一套冷庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)冷庫精細化管理，提升管理水平。

本次合作，標領科技將從金唐冷藏公司的真實應用場景出發(fā)，功能和業(yè)務流程覆蓋貨主管理、員工管理、搬運工管理、冷藏計費管理、作業(yè)和增值費用管理、入庫管理、出庫管理、調(diào)倉管理、倉位管理、報表管理等多個方面，并通過冷庫管理系統(tǒng)，結(jié)合條碼技術，賦予每個入庫商品條碼編號進行標識，可以快速準確完成入庫、出庫、調(diào)倉作業(yè)，同時數(shù)據(jù)自動上傳更新，貨主庫存自動增加減；合理劃分好每個倉庫庫位，方便存放、找貨和叉車出入，提升倉庫利用率；規(guī)范貨主管理，避免出現(xiàn)貨主惡意欠費情況；每天自動計費每個貨主的冷藏費用，并可以隨時進行結(jié)算收款；豐富的報表管理，可以為貨主和管理者提供詳細的數(shù)據(jù)分析。

目前冷庫管理系統(tǒng)已在金唐冷藏公司中運行了，助力其冷庫業(yè)務運轉(zhuǎn)更流暢，效率更高，提升在市場競爭中的靈活性、穩(wěn)定性和可控性。

當制造企業(yè)通過引用一套wms系統(tǒng)后，可以有效實現(xiàn)倉儲管理數(shù)字化，完成倉庫與其他部門數(shù)據(jù)鏈貫通，大大提升倉庫作業(yè)效率，優(yōu)化倉儲管理，推動企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級。具體表現(xiàn)在以下流程中。

1、系統(tǒng)集成

通過WMS系統(tǒng)接口開發(fā)，可以與SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)SAP基礎數(shù)據(jù)，業(yè)務單據(jù)自動同步到WMS系統(tǒng)中，在WMS系統(tǒng)作業(yè)完成后，會自動同步到SAP中過賬，產(chǎn)生憑證號，到賬實同步，廣州倉庫管理軟件，減少賬實不符情況，管理端與作業(yè)端數(shù)據(jù)實時提升內(nèi)部管理決策。

2、掃碼收貨

供應商在送貨過來前，在每個物料上貼好條碼。當物料到庫后，員工利用PDA掃描物料上的條碼，便會自動采集數(shù)據(jù)：條碼、物料名稱、規(guī)格、數(shù)量進行核對，確保到貨物料的準確性。如果發(fā)現(xiàn)這次到貨數(shù)量不夠，也可以下次繼續(xù)收貨。

3、質(zhì)檢

收貨后，物料會進入質(zhì)檢流程，在SAP中質(zhì)檢完成后，會生成質(zhì)檢報告推送到WMS中處理，對于良品則上架到良品倉，不良品的則放到不良品，等待供應商退貨。

4、入庫環(huán)節(jié)

針對生產(chǎn)退料入庫、銷售退回入庫，組件入庫、其他入庫等業(yè)務流程，通過打印并貼好對應物料條碼，再利用PDA掃描物料條碼，家居倉庫管理軟件，核對作業(yè)信息，確保入庫的準確性。

5、領料、備料環(huán)節(jié)

針對生產(chǎn)時需要的備料和領料的物料，WMS系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路。且每個物料都會顯示揀貨庫位，結(jié)合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保領料、備料等作業(yè)可快速準確地完成。