smt貼片基本的工藝流程就是:錫膏印刷-->零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學檢測-->維修-->分板。減少印制板的鉆孔數(shù),全自動smt貼片價格,節(jié)省返工費用;由于頻率特性的提高,南京smt貼片,電路調試成本降低;由于片式元器件體積小、重量輕,smt貼片價錢,降低了包裝、運輸和儲存成本。印刷后 , 焊膏往焊盤兩邊塌陷。產(chǎn)生原因 :1、刀壓力太大;2、印制板定位不牢;3、焊膏黏度或金屬含量太低。防止或解決辦法 : 調整壓力 ; 重新固定印制板 ; 選擇合適黏度的焊膏。
SMT貼片元器件的工藝要求:元件正確。要求各裝配位號元器件的類型、型號、標稱值和極性等特征標記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細表要求,不能貼錯位置。SMT貼片生產(chǎn)線配置方案如何選擇。如果產(chǎn)品比較復雜、組裝密度較高、又有較多插裝元件的雙面混裝形式,采用回流流焊和波峰焊兩種焊接工藝時,應選擇回流焊爐和波峰焊機兩種焊接設備;如產(chǎn)品需要清洗,還要配置清洗設備。SMT貼片生產(chǎn)線朝連線方向發(fā)展。控制效率包括轉換和過程控制優(yōu)化及管 理優(yōu)化,控制方式上已從分步控制方式朝集中在線優(yōu)化控制方向發(fā)展,生產(chǎn)板卡的轉換時間越來越短。
正是由于smt貼片加工的工藝流程的復雜,smt貼片廠家,所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠,做smt貼片的加工。點膠:它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機,位于SMT生產(chǎn)線的前端或檢測設備的后面。表面貼裝貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,位于SMT生產(chǎn)線中絲印機的后面。
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