膠輥的膠料配置:硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易,切削下來的膠屑與金屬相似,很光滑,唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口,這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的,膠片不夠致密,有氣泡,或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機壓片,裂口這一毛病自然就會被克服。在160~165℃高溫下硫化的膠輥試樣,雖然腔輥表面光滑,膠輥加工哪家好,裂口少,但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量,以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。 制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮,膠輥加工方法,在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂,這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。
印刷行業(yè)膠輥是一系列印刷用膠輥的統(tǒng)稱,包括:油墨輥、水洗輥、酒精輥、勻墨輥、壓紙輥、壓塑輥、紙箱印刷輥、吸紙輥等。不同作用的印刷輥,用途、特性、硬度也是不一樣的。油墨輥:用于油墨涂料的傳運,一般硬度30~35(A),新鄉(xiāng)膠輥加工,此類膠輥需要具有耐油性、高彈性、勻墨性;水洗輥:只能用水清洗的印刷輥,膠輥加工生產(chǎn)商,此類膠輥硬度一般25~28(A)
印刷膠輥的技術(shù)點擊次數(shù):油墨傳遞性:膠輥在傳墨方面的要求與橡皮布不同,膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。這樣,在膠輥上就可以經(jīng)常儲存較多的油墨,有助于保持均勻地輸送油墨,以便當機器開印時可以在很短時間內(nèi)使油墨系統(tǒng)達到均勻,由于膠輥上吸附的油墨量大,所以傳墨率雖低,卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。
適應性:要求在不同的溫濕度條件下,膠輥的各項性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬,保持良好的傳攝性。在較高溫度條件下,要求膠輥不發(fā)枯,不爛膠。在運轉(zhuǎn)過程中要求膠輥生熱小,以保持恒定的油墨枯度。
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