當我們在接觸到一樣自動化設(shè)備的時候，這個時候我們就要把它的檢查給做好，這個是我們必須做的，不然就會造成機器，無法進行使用，硅膠透鏡購買，液態(tài)硅膠射出機就是其中的一個，那么液態(tài)硅膠射出機的4種檢查是什么什么方面？

一、安全機構(gòu)：

（1）機器的射膠防護罩在工作時是不是正常，注塑機周邊的工作安全，安全門的工作是不是正常；

（2）注塑機保險杠安全調(diào)節(jié)，在啟動是不是靠譜；

（3）機器內(nèi)部抽氣扇的工作是不是正常，定時清理上面的灰塵，電氣的安全門是不是松動，料筒高溫保護罩的螺栓固定；

（4）緊急制動按鈕可否正常工作，檢查電子線路每項性能是不是穩(wěn)定。

二、機械調(diào)整：

（1）定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路，汽車硅膠透鏡，保持清潔、及時加入潤滑油；

（2）機器平衡滑腳調(diào)試，硅膠透鏡廠家，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；

（3）機器操作臺位置調(diào)試、整機水平調(diào)試；

（4）確認干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。

三、電氣電腦：

（1）定期檢查電氣保險、整機線路、電腦參數(shù)；

（2）檢查傳感器是不是良好、信號是不是到位；

（3）對電控箱定期進行5S靜電除塵。

四、液壓油路：

（1）定期測試液壓、油箱、潤滑系統(tǒng)；

（2）對于機器內(nèi)各活動部件，添加潤滑油；

（3）半年將液壓油過濾一遍。

液體硅膠機又叫硅膠送料器，是一種應(yīng)用在液態(tài)硅膠注塑機上的液體硅膠的設(shè)備。很多人對于的成型工藝還不是很清楚，現(xiàn)在就帶你來了解一下液體硅膠機工藝上的處理吧！

液體硅膠機工藝上的細節(jié)處理：

1、全氣動二次計量結(jié)構(gòu);

2、A、B膠比例自動校正;

3、壓力電子監(jiān)測;

4、排氣方便，不漏膠浪費少;

5、色漿添加，重復(fù)精度高;

6、輸出膠量電子監(jiān)測;

7、采用閉環(huán)控制方式，控制精度更高;

8、故障自診功能。

廣泛用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領(lǐng)域，為全封閉系統(tǒng)，空氣的混入，提高液態(tài)硅膠的壽命以及避免產(chǎn)生氣泡;該機采用國際行的靜態(tài)混合器，以及專門開發(fā)出動態(tài)混合器處理黏度、比例差別較大的物料;輸送時配以壓力監(jiān)測，唐山硅膠透鏡，即時了解管道及混合器的情況;同時配備缺料報警器。采用高精度剛性載入計量泵，由于采用容積計算方式，因此在處理過程當中，即使膠料密度或黏度發(fā)生變化，或改變計量泵的循環(huán)周期，也不會對計量精度產(chǎn)生影響，確保準確的吐出精度，可選配連續(xù)供料、間歇性供料、第三劑添加等配置。同時可選氣動、液壓驅(qū)動兩種動力系統(tǒng)。

一、硅膠原料的質(zhì)量會導(dǎo)致硅膠制品難拆邊，質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導(dǎo)致拆邊的困難。

三、硫化環(huán)境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導(dǎo)致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，硫化時間過短就會導(dǎo)致硫化環(huán)節(jié)沒效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。

四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設(shè)計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質(zhì)量不過關(guān)等這些情況就會導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。