1、脫脂
清除零件上的油污,常采用清洗液,AGC液壓軋機(jī)多少錢,如堿性溶液、化學(xué)清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲波清洗等。
2、除銹
零件表面的腐蝕物,如鋼鐵零件的表面銹蝕,在冷軋機(jī)械設(shè)備修理中,為保證修理質(zhì)量,必須清除。根據(jù)具體情況,目前主要采用機(jī)械、化學(xué)和電化學(xué)等方法進(jìn)行清除。
①機(jī)械法除銹
利用冷軋機(jī)的機(jī)械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。
②化學(xué)法除銹
利用一些酸性溶液溶解金屬表面的氧化物,AGC液壓軋機(jī),以達(dá)到除銹的目的。
3、除涂裝層
清除冷軋機(jī)零件表面的保護(hù)涂裝層,可根據(jù)涂裝層的損壞程度和保護(hù)涂裝層的要求,進(jìn)行全部或部分清除。涂裝層清除后,要沖洗干凈,準(zhǔn)備再噴刷新涂層。
關(guān)于冷軋機(jī)設(shè)備有形磨損的三個(gè)階段一、初期磨損階段(也稱磨合磨損階段)
新冷軋?jiān)O(shè)備或大修理后冷軋機(jī)設(shè)備在早期故障期的磨損狀態(tài),磨損速度快,主要原因是零件加工粗糙表面在負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)中的快速磨損,低可靠度零件在負(fù)載下的迅速失效,安裝不良,操作人員對(duì)新使用設(shè)備不熟悉等。
隨著粗糙表面被磨平,失效零件被更換,安裝經(jīng)過磨合調(diào)整,操作者逐漸熟悉設(shè)備,冷軋機(jī)的磨損速度逐漸減小。
二、正常磨損階段
磨損速度緩慢,冷軋機(jī)設(shè)備還能處于技術(shù)狀態(tài)。這時(shí)應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng),采用正確的操作技術(shù)和使用規(guī)程,加強(qiáng)點(diǎn)檢,預(yù)防偶發(fā)故障劣化,盡量延長(zhǎng)該階段的使用時(shí)間。
三、劇烈磨損階段
當(dāng)主要零部件的磨損程度已經(jīng)達(dá)到正常使用極,繼續(xù)使用,磨損就會(huì)急劇上升,造成冷軋?jiān)O(shè)備精度、技術(shù)性能、生產(chǎn)效率明顯下降,故障率急劇上升。冷軋機(jī)設(shè)備使用中應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)正常使用極限,及時(shí)進(jìn)行預(yù)防修理,AGC液壓軋機(jī)價(jià)格,更換磨損零件,防止故障發(fā)生。
軋機(jī)中軋輥軸承的潤(rùn)滑原則上與其他滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑基本一致,只是考慮到軋輥軸承的工作條件比較惡劣,因此,其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤(rùn)滑情況。
就目前來說,軋機(jī)軋輥軸承采用的潤(rùn)滑方法主要有脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑,由于脂潤(rùn)滑的潤(rùn)滑脂兼有密封作用,所以它的密封結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑設(shè)施簡(jiǎn)單,AGC液壓軋機(jī)供應(yīng)商,補(bǔ)充潤(rùn)滑脂方便,因此只要工作條件允許,軋輥軸承一般都采用脂潤(rùn)滑。相比之下,油潤(rùn)滑的冷卻效果強(qiáng),并能從軸承內(nèi)帶走污物和水分,同樣有很多好處。
如果采用油潤(rùn)滑的方式對(duì)軋機(jī)軋輥軸承進(jìn)行潤(rùn)滑,具體的操作方式有壓力供油潤(rùn)滑、噴油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑等多種選擇,對(duì)于常規(guī)轉(zhuǎn)速下的軋機(jī)軋輥軸承,還是以壓力供油潤(rùn)滑的方式用的較多。
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