齒輪常用材料
齒輪常用材料
齒輪的齒面應(yīng)具有較高的耐磨損、
抗點蝕、
抗膠合及抗塑性變形的能力,
而齒根
要有較高的抗折斷的能力。因此,對輪齒材料性能的基本要求為:齒面要硬、齒
芯要韌。
齒輪的齒面應(yīng)具有較高的耐磨損、
抗點蝕、
抗膠合及抗塑性變形的能力,外圓磨床進(jìn)給器,
而齒根
要有較高的抗折斷的能力。因此,對輪齒材料性能的基本要求為:齒面要硬、齒
芯要韌。
其他應(yīng)用改性尼龍可不僅僅能夠用于各類齒輪的加工,銑床進(jìn)給器,除此以外,還可用作軸承、交通工具座椅、各類精密儀器以及傳送帶等領(lǐng)域。另外根據(jù)不同產(chǎn)品對原材料性能的要求不同,金華進(jìn)給器,可以進(jìn)行相應(yīng)的改性,以符合制品的要求,由于尼龍具有無DU、質(zhì)輕、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性及較好的耐腐蝕性,使得油尼龍軸承使用壽命明顯提高,達(dá)到普通尼龍6軸承壽命的6倍和磷青銅軸承壽命的25倍!油尼龍內(nèi)含的潤滑劑不會流失、吸附和耗盡,也不需要重新添加。潤滑劑在油尼龍極大地拓寬了尼龍的使用范圍,特別是對一些不能潤滑的部件。因此廣泛應(yīng)用于代替銅等金屬在機(jī)械、化工、儀表、汽車等工業(yè)中制造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚酰胺熔融紡成絲后有很高的強(qiáng)度,主要做合成纖維并可作為縫線5.調(diào)質(zhì)
操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì),即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫后進(jìn)行淬火,然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。
目的:1.改善切削加工性能,alsgs自動進(jìn)給器,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。
應(yīng)用要點:1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的后熱處理,而且還可以作為某些緊密零件,如絲杠等的預(yù)先熱處理,以減小變形
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