精車(chē)螺紋是不淬火絲桿的后工序。精密絲桿螺紋精度的幾個(gè)主要批標(biāo)是螺距、中徑、牙形半角以及表面光潔度等,都要在這道工序中得到保證。精車(chē)螺紋工序的誤差分析是機(jī)械加工中工藝系統(tǒng)尺寸鏈及運(yùn)動(dòng)鏈綜合分析的一個(gè)典型實(shí)例。
精密絲桿螺紋加工誤差分析基礎(chǔ):螺線(xiàn)三角形與螺距誤差:螺距誤差可以通過(guò)螺紋在平面上的展開(kāi)圖----螺線(xiàn)三角形來(lái)表示。準(zhǔn)確無(wú)誤的螺紋表面,在螺線(xiàn)三角形中,應(yīng)該反映出有一固定的斜邊。
事實(shí)上加工后的螺紋表面,總是有誤差的。實(shí)際螺線(xiàn)三角形的斜邊,也不是一根理想的直線(xiàn)。如用絲桿動(dòng)態(tài)測(cè)量記錄器把精密絲桿螺線(xiàn)各點(diǎn)記錄下來(lái)。就會(huì)發(fā)現(xiàn)它是由多種誤差形式組成的。分析螺旋面的曲線(xiàn),螺距誤差大致可分為三種情況:1)局部性誤差;2)周期性誤差;3)漸進(jìn)性誤差。
廣東東莞精密絲桿簡(jiǎn)談在降速傳動(dòng)中,電動(dòng)輪椅軋制滾珠絲桿,離母絲桿較遠(yuǎn)的高速齒輪,其周期性轉(zhuǎn)角誤差對(duì)工件螺距的影響比較??;離母絲桿近的低速齒輪,其周期性轉(zhuǎn)角誤差對(duì)工件螺距的影響比較大;為了保證精度,精密絲桿在車(chē)床的后一對(duì)齒輪副,不僅速比要取得小,同時(shí),其精度比較高。
保證工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度,首先是要縮短其動(dòng)鏈。目前,的絲桿在車(chē)床,其變速箱都安置在機(jī)外,軋制滾珠絲桿工廠(chǎng),主軸和精密雙頭/單頭絲杠內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)掛輪,也由四只減少三只、二只,甚至還有用主軸和精密雙頭/單頭絲桿直接連在一起的,提高傳動(dòng)精度是要提高運(yùn)動(dòng)鏈中各傳動(dòng)元件的制造及安裝精度,對(duì)于精密螺紋加工機(jī)床講,主軸到精密雙頭/單頭絲桿之間的傳動(dòng)齒輪,要求保證在6級(jí)精度以上。
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滾珠絲杠反向誤差較大是高發(fā)常見(jiàn)的故障問(wèn)題,軋制滾珠絲桿代加工,每個(gè)技術(shù)人員必須掌握滾珠絲桿的故障解決方法,下面東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家講述一下。
1、重新調(diào)整或者修研,用0.03mm塞尺不入為合格;
2、修理調(diào)整,調(diào)節(jié)至各自導(dǎo)軌面均有潤(rùn)滑油;
3、重新緊固并用百分表示反復(fù)測(cè)試,排除干涉部位,修理調(diào)整或者加墊處理。
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