時代在發(fā)展，社會在進(jìn)步，隨著電鍍鋅行業(yè)的發(fā)展，電鍍鎳加工工藝也日益進(jìn)步。即使是化的鍍鎳工藝，在涂抹過程中出現(xiàn)缺陷也是*有可能的。針對各種出現(xiàn)涂抹缺陷的現(xiàn)象，電鍍銀，我們需要具體原因具體地分析，這樣才能真正地解決問題。鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理，蕪湖電鍍，電鍍鎳加工廠的電鍍處理出現(xiàn)缺陷的原因應(yīng)該如何分析呢?下面就和小編來認(rèn)識一二吧。

鍍鎳工藝出現(xiàn)涂抹缺陷的原因分析

原因1：外來油污污染電泳漆膜，油污附著在工件表面，使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。 　　解決方法：可檢查輸送機構(gòu)、掛具，防止油滴污染漆膜。從電泳設(shè)備制造安裝開始就要避免上述物質(zhì)污染，每一種新零件投入電泳前進(jìn)行相關(guān)檢驗，防止油、硅油、膠水等污染物附著零件表面。

原因2：電鍍加工前處理除油不干凈，電鍍加工，造成潤濕性不良，使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 　　解決方法：加強前處理清洗，把油跡清洗干凈。

原因3：在電泳漆加工過程中，五金電鍍，加漆時有些電泳漆沒有攪拌均勻，導(dǎo)致槽液沒有完全熟化，引起漆膜不良。 　　解決方法：確保加入的電泳漆攪拌均勻，加強槽液循環(huán)，使槽液完全熟化。

電鍍對環(huán)境造成的傷害：

電鍍廢氣的治理方法

根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）規(guī)定，對電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進(jìn)行治理，分別為減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。通過改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，或采用無毒材料，使贛州電鍍生產(chǎn)過程中，達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過程中，對鍍件清洗時，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧抑制及，可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。鉻霧的抑制，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程，同時在鍍絡(luò)溶液中加入少售的酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙希材質(zhì)的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對鋁件進(jìn)行拋光。

真空電鍍膜層是由晶體或是晶粒組成的，晶體的大小、形狀及其擺放方法決著鍍層的布局特性。在各種不同的電鍍液中，金屬鍍層的布局特性是不一樣的，主要是堆積進(jìn)程不同而造成的。開端電鍍的基體資料外表要生成一些纖細(xì)的小點，這就是結(jié)晶核，跟著時刻不斷添加，單個結(jié)晶數(shù)量的添加，并相互銜接成片，從而構(gòu)成電鍍層。聯(lián)系力是指一個物體粘剄另一個物體上的規(guī)模與程度。若是一個鍍層因機械力或是變形而發(fā)生掉落，或是被氣體吹脫，被腐蝕而剝離，則電鍍層缺少聯(lián)系力。聯(lián)系力為電堆積的重要性能指標(biāo)，它同基體資料電鍍前的外表狀況有直接而重要的聯(lián)系，聯(lián)系力的好壞直接影響到電鍍層的好壞。

若是基體資料外表存在很多油污、銹蝕等污物，電鍍層不能直接和基體資料外表相聯(lián)系，然后致使電鍍層的逐漸起皮、掉落的現(xiàn)象，這就是電鍍層與基體資料外表聯(lián)系力不優(yōu)良的原因。若是在電鍍之前，電鍍出產(chǎn)線上的基體資料外表有了很好的清洗，電鍍層則會直接接觸到基體材料的外表，并與之結(jié)實發(fā)生聯(lián)系?；w資料的外表狀況是影響掩蓋才能的重要要素。電鍍在電流密度較低的部位都能到達(dá)其分出電位的數(shù)值，因而實際掩蓋才能比較好?；w資料的外表狀況對電鍍掩蓋才能的影響很復(fù)雜。