制作工藝與生產(chǎn)工藝流程：這兒是鈑金件生產(chǎn)制造重要的地區(qū)。一般來講，鈑金件的制做步驟如下所示：①測算進行長度，確定下料規(guī)格。②折彎③機械加工制造④表層處理⑤外包裝送貨。

①在其中測算進行長度為主要內(nèi)容，大家在預估進行長度時要依據(jù)不一樣原材料的進行指數(shù)充分考慮，一般來說每一個工廠對所用資料的進行指數(shù)都是有工作經(jīng)驗，大家套入就可以。如果是激光器下料，大家一般沒留容量，如果是液壓剪板機下料，大家必須預埋加工的剩余量，而且大家必須明確適合的排料方法，由于這可以直接危害原材料使用率，一個好的排料方法一定是在達到零部件加工加工工藝的條件下，盡量的鋪滿全部家具板材。

②折彎，這一步我們都是用折彎機開展。大家依據(jù)圖紙規(guī)定，挑選 適宜的折彎模貝就可以。假如通用性的折彎模貝不可以達到人們的規(guī)定，大家也許必須制造專i業(yè)的折彎模貝。

③機械加工制造，機械加工首要的目的性是對下料和折彎這兩條加工工藝不可以制做的特點開展生產(chǎn)加工，普遍的如攻牙，壓鉚螺柱等大家只有在折彎后進行這種加工工藝，這是由于假如在折彎前開展這種生產(chǎn)加工，很有可能在折彎的時候會形變等。

④表層處理，這也是在送貨前的一套加工工藝，主要是按照用戶的圖紙規(guī)定對零部件開展表層處理，鈑金件沖壓件，普遍的金屬表面處理有金屬拉絲，噴涂，空氣氧化這些。

⑤外包裝送貨，在進行制成品零件后，大家會對任何的零件開展準確測量和查驗。這兒主要是對外觀設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量開展查驗。有沒有噴涂缺點，有沒有表層質(zhì)量問題等。尺寸檢測也是強度校核和查驗，一般來說前邊的加工工藝足夠確保產(chǎn)品規(guī)格的精i確性，滁州鈑金件，而且在操作過程中是實現(xiàn)了大小的監(jiān)管。假如在送貨很遲發(fā)覺規(guī)格問題，那麼對鈑金加工廠家而言是不可饒恕的不正確，這一損害很有可能便是鈑金件生產(chǎn)廠家擔負了。

隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，鈑金工藝流程可能各不相同，但總的不超過以下幾點.

1.設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來.

2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復雜的零件展開成一個平板件.

a． 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.

b． 沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短，效率i高，鈑金件產(chǎn)品，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到.

c． NC數(shù)控下料.NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來.

d． 激光下料.是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來.

鈑金件常見的表面處理：

泳原理

電泳漆膜具備鍍層豐腴、勻稱、整平、光潔的優(yōu)勢，醫(yī)療鈑金件，電泳漆膜的強度、粘合力、耐腐蝕、沖擊性性能、滲入性能顯著好于其他涂裝加工工藝。

詳盡特性：

（1）選用水溶涂料，以水為融解物質(zhì)，節(jié)約了很多有機溶液，大幅度降低了環(huán)境污染和環(huán)境破壞，食品衛(wèi)生安全，與此同時規(guī)避了火災(zāi)事故的安全隱患；

（2）涂裝高i效率，涂料損害小，涂料的使用率可達90%～95%；

（3）涂層薄厚勻稱，粘合力強，涂裝質(zhì)量好，產(chǎn)品工件每個位置如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，解決了別的涂裝方式對比較復雜外形產(chǎn)品工件的涂裝難點；

（4）生產(chǎn)制造高i效率，工程施工可完成智能化規(guī)模性，進一步提高勞動生產(chǎn)率；

（5）機器設(shè)備繁雜，項目投資花費高，用電量大，其風干干固規(guī)定的氣溫較高，涂料、涂裝的管理方法繁雜，施工條件嚴苛，并需開展污水處理；

（6）只有選用水溶涂料，在涂裝全過程中不可更改色調(diào)，涂料存儲太久可靠性不易控制。（7）電泳原理涂裝機器設(shè)備繁雜，技術(shù)含量較高，適用色調(diào)固定不動的生產(chǎn)制造。