厚片吸塑行業(yè)分析真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品，全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。厚片吸塑介紹吸塑工藝中按制品原材料形態(tài)（片材或卷材）的不同可分為厚壁和薄壁兩大類。厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點。厚壁吸塑和薄壁吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)方式差不多，都是以真空吸塑模具成型為主。這類塑料產(chǎn)品大多廣泛應用于汽車內(nèi)外飾、交通運輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領域。厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，吸塑厚片加工廠，并切邊修整得到需要的制品。

厚吸塑模具是怎么做的吸塑加工要想定向成形，就必須借助模具--吸塑模具，吸塑模具就是指在吸塑生產(chǎn)時所用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。一般情況，我們會在模具內(nèi)鉆上小孔，用于真空吸附熱化的硬膠片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑制作工藝技術(shù)應用的是空氣壓力的原理，利用吸塑機設備進行生產(chǎn)各種產(chǎn)品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)用途十分廣泛，生產(chǎn)快捷，投資小，效益高。1、設備與工具準備設備：真空吸塑機一臺套；工具：模具；材料：聚或聚乙烯塑料片卷材（規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)品種選擇不同厚度片材）。2、生產(chǎn)工藝（1）模具制作及加工客戶下單后，根據(jù)用戶的要求和樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作的吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出。模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，厚片吸塑包裝，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。（2）材料的軟化模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。（3）吸塑成形將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。（4）包裝整理將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。

厚片吸塑的材料分類/行業(yè)分類/用途分類有哪些（1）材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑等。（2）行業(yè)分類：食品吸塑、吸塑、電子吸塑、吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。（3）形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。(4)用途分類：機器外殼吸塑，厚片吸塑加工廠家，汽車配件吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，厚片吸塑，形象牌吸塑，家電外殼吸塑，運動器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，器材外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，周轉(zhuǎn)托盤吸塑，吸塑門板，冰箱內(nèi)膽吸塑，燈箱吸塑等等（5）稱呼分類：厚吸塑，厚片吸塑，特種吸塑，特種厚吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑，外觀吸塑，真空吸塑。