CC技術(shù),能真正達(dá)到工業(yè)廢水“零排放”,RCC的技術(shù)為“機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”及“晶種法技術(shù)”、“混合鹽結(jié)晶技術(shù)”。
機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)
機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理
所謂的機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù),是根據(jù)物理學(xué)的原理,等量的物質(zhì),從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中,需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時,會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理,廢鹽處置設(shè)備,用這種蒸發(fā)器處理廢水時,蒸發(fā)廢水所需的熱能,在蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。
在運作過程中,沒有潛熱的流失。運作過程中所消耗的,僅是驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕,保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管,通常用鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。
蒸發(fā)器單機廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機大處理量,可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術(shù)運行時,也稱為鹵水濃縮器(BrineConcentrator)。
化工廢水中高鹽水來源
蒸發(fā)器作為化工廢水物理處理方法的一種,對于對于化工廢水中的高鹽水具有較好的處理效果,對于化工高鹽水,廢鹽處置公司,其主要來源于以下幾個方面:
1、來自化工生產(chǎn)工藝過程的高鹽廢水
2、來自化工廢水處理過程酸堿中和產(chǎn)生的高鹽水處理
五)化工廢水中高鹽水蒸發(fā)處理工藝
對于化工高鹽廢水,目前比較成熟的蒸發(fā)工藝主要是MVR蒸發(fā)工藝與多效蒸發(fā)工藝:
MVR蒸發(fā)工藝流程簡圖
多效蒸發(fā)工藝流程簡圖
對于化工廢水中高鹽水的蒸發(fā)工藝,可以作為廢水處理的前端處理或者為終端處理,靈活與生化處理、膜處理等多種處理手段結(jié)合,終達(dá)到處理廢水達(dá)標(biāo)排放的目的。
化工高鹽廢水處理項目案例
特保羅結(jié)合多年高鹽水處理經(jīng)驗與不同化工廢水的實際特性,實踐出自己的化工高鹽廢水處理之路,廢鹽處置價格,即小試+中試+工業(yè)生產(chǎn)相結(jié)合,預(yù)處理+蒸發(fā)+后處理相互配合的高鹽高COD廢水的處理之路,為廣大業(yè)主提供高鹽水的解決之道。
工業(yè)廢水由于產(chǎn)生源千差萬別(如造紙廢水、酒精廢水、印染廢水)、生產(chǎn)工藝不同(比如說,通遼廢鹽處置,同樣是印染企業(yè),上世紀(jì)建設(shè)的生產(chǎn)線和現(xiàn)在建設(shè)的生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝就完全不一樣)和所在地環(huán)境、管理水平等因素,基本上一個工廠的污水(即便是兩個同樣生產(chǎn)同種產(chǎn)品的工廠,只要所在地不同)就是一個新的技術(shù)研發(fā)和建設(shè),所以沒有固定模式,只能通過數(shù)字建模、小型實驗、中型實驗等確定。
目前大多數(shù)城市污水處理廠都采用活性污泥法,小城市一般采用的是CRI法(人工快滲系統(tǒng)),另外在工業(yè)廢水方面還有一些其它的方法。
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