說(shuō)到電泳加工，因?yàn)殡娪酒岬奶攸c(diǎn)，合成的樹(shù)脂需要是水溶性的。且為了達(dá)到樹(shù)脂水溶的目的，在聚合物分子鏈上面經(jīng)常性的需要去引入一定量的強(qiáng)新水性基團(tuán)。比較常見(jiàn)的是包括羧基，羥基，醚基等。因?yàn)轷ユI、羧基和這些親水性基團(tuán)的存在，所以陽(yáng)極電泳漆的耐堿性、耐鹽霧性及耐用水性能均不夠理想。

  電泳加工優(yōu)點(diǎn)很多，相對(duì)于其他表面處理來(lái)說(shuō)，電泳涂裝自動(dòng)化程度高、涂裝效率好、涂抹均勻耐用；環(huán)保：電泳涂裝廠家采用了水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有ji溶劑，就這一方面來(lái)看的話，也大大降低了大氣污染與環(huán)境危害，安全衛(wèi)生。

  電泳加工效率好，涂料損失小，利用率高，涂料的利用率上一般能達(dá)到90%～95%；涂層均勻，附著力很強(qiáng)，涂裝質(zhì)量上也比較好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。這也是為什么越來(lái)越多的機(jī)械配件開(kāi)始采用電泳加工的原因。

   電泳工藝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽(yáng)極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

    電泳加工都需求經(jīng)過(guò)電泳槽加工，電泳漆放在電泳槽中，因?yàn)殡娪就啃枨笥眉兯♂專腆w份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有確保。還有一點(diǎn)即是電泳漆只是在電泳槽中，不會(huì)像烤漆一樣散發(fā)在空氣中，弄得滿車間都是，更不會(huì)有難聞的氣味。

    電泳技術(shù)現(xiàn)已開(kāi)展到了自動(dòng)化、機(jī)械化水準(zhǔn)，大型電泳廠現(xiàn)已完成了電泳車間自動(dòng)化，電泳涂裝廠家，從電貨、前處理、烘烤都是全自動(dòng)了，大大減少了人工成本，有利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)?？酒嵘唐窌?huì)有陰陽(yáng)面并且厚溥不均有，但電泳裝不會(huì)，它可使雜亂形狀的型材亦取得均勻的涂膜，一起經(jīng)過(guò)調(diào)整電量可操控膜厚。因?yàn)檎扯鹊?，工件帶出較少，并且電泳工件可用水洗，回收設(shè)備的使用使電泳涂裝的涂料使用率高達(dá)95%以上。

電泳加工是常用的金身外表面加工處理方法，也逐漸的受到眾多五金配件廠家的關(guān)注。進(jìn)行此類的外表加工，不僅僅是為了設(shè)備和工具有著較為良好的美觀，電泳涂裝廠家更主要的是實(shí)現(xiàn)機(jī)械配件外表保護(hù)涂層。隨著生產(chǎn)的需求，和技術(shù)的提升，電泳涂裝設(shè)備也是在不斷提升，那么以后電泳加工的發(fā)展趨勢(shì)是什么呢？泰美嘉為您整理了一些信息，希望對(duì)大家有幫助。

一、電泳涂裝廠家進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝，提高電泳涂料的綜合利用率，減少電泳漆的浪費(fèi)，電泳漆環(huán)保性也逐漸提升，開(kāi)發(fā)采用VOC含量更低的、固化時(shí)分解物更少和無(wú)HAPs的陰極電泳涂料，減少對(duì)環(huán)境的污染。

二、提高電泳涂裝的泳透力，提升對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的加工的成品率，提高涂裝質(zhì)量。

三、電泳涂裝廠家加強(qiáng)管理，實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷的電泳涂裝，廢止打磨工序?，F(xiàn)在很多的電泳涂裝線烘干固化后電泳涂膜表面存在各種各樣的異物和表面缺陷，為此在中涂前需進(jìn)行打磨、平整被涂面，如果未消除，進(jìn)入中涂、面漆線，造成不良率上升。

四、提高流水線自動(dòng)化程度，操作更加簡(jiǎn)單，提升工作效率。

五、改進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少烘干程序，節(jié)省生產(chǎn)流程。