NBR橡膠密封圈: 適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽you、水、硅潤滑脂、硅油等介質(zhì)中運用。是現(xiàn)在用處zui廣、本錢zui低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般運用溫度規(guī)模為 -40~120 ℃。HNBR氫化橡膠密封圈: 具有極l佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗緊縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗刷機械、汽車發(fā)動機體系及運用新型環(huán)保冷媒 R134a的制冷體系中。不主張運用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般運用溫度規(guī)模為 -40~150 ℃。

VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有極l佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，深圳密封圈，耐寒性則不良。關(guān)于大部份油品及溶劑都具有抵抗才能，灌膠機密封圈，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用于柴油發(fā)動機、燃料體系及化工廠的密封需求。不主張運用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般運用溫度范圍為 -20~250 ℃。

斯特封適合于中高壓力工況，經(jīng)過和適用低壓的Y型圈合作才干適用低中高壓力工況，所以斯特封的運用其實是斯特封和Y型圈的組合密封體系，體系的運用壽命取決于該體系的各個組成部分而不僅僅是斯特封，而且因為體系中有Y型圈的運用，導(dǎo)致該密封體系的適用運動速度不能太高，一般運用在運動速度小于1.5M/S的工況、

泛塞封由繃簧供給初始密封力，由溝槽充液的壓力供給壓力狀態(tài)下的密封力，所以泛塞封適用于高中低壓力工況，而且密封接觸面為沖突系數(shù)小的PTFE，所以密封件適用于運動速度達5M/S的高速工況，因為接觸面沖突系數(shù)小，F(xiàn)FKM密封件，耐沖突損耗性能比其他材質(zhì)要好。

影響密封件壽命的工況除了溫度、壓力、運動速度、徑向力（偏載）、沖擊，還有資料、配方、生產(chǎn)工藝、密封形式、密封結(jié)構(gòu)等等要素的影響，所以密封件沒有l(wèi)好，只有適用某種工況。

橡膠制品各個出產(chǎn)工序都不同程度地存在著粉塵飛揚、煙氣走漏等問題，煉膠車間尤其嚴重。只要充分考慮各相關(guān)要素，對除塵體系進行正確規(guī)劃和核算，各部件彼此匹配，才能合乎要求，真正算是一套技術(shù)經(jīng)濟合理并運用作用良好的除塵體系。

橡膠廠除塵器的裝備與核算

摘要：除塵體系是捕集、運送、凈化含塵氣體直至潔凈氣體排放的整個體系.它由集氣吸塵罩、除塵管路、除塵設(shè)備、除塵風(fēng)機等組成。提出了除塵體系的規(guī)劃原則和核算方法.為正確選擇、合理裝備除塵體系供給了規(guī)劃根據(jù)。

在一些特種場合下，例如高溫、高壓、高速等機械密封的工作條件下，普通的彈簧密封圈的使用性能很難滿足要求。為了適應(yīng)現(xiàn)代化的大生產(chǎn)需求，一種軸向端面接觸型彈簧密封圈產(chǎn)生了，這就是彈簧密封圈，也叫彈簧觸指、觸指彈簧。彈簧密封圈的主要特點是采用軸向壓縮的環(huán)狀彈簧密封圈圈作為補償元件替代傳統(tǒng)的彈簧推壓型的機械密封。在壓縮的過程中環(huán)形彈簧圈中的每個線圈并聯(lián)作用，在軸線方向壓縮，沿著周向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。這種結(jié)構(gòu)的機械密封依靠著彈簧密封圈提供的彈性力，推掉靜環(huán)軸向滑動，閥門密封圈，補償磨損造成的軸向位置偏差，也可以對復(fù)雜工作條件下的振動和壓力的變化產(chǎn)生緩沖作用。從而維持了密封副之間軸向力的平衡，可以使密封摩擦副之間形成較好的穩(wěn)定密封膜，在密封膜自身的壓力下，實現(xiàn)動態(tài)的密封。

V型彈簧密封圈

V型彈簧密封圈是泛塞封里zui規(guī)范型的彈簧，廣泛用于各類泛塞封傍邊。彈簧截面呈V型，使其負載匯合在密封唇的前緣，使密封件有牢靠的擦拭感i染。V型彈簧具有中等負載和較大變形范圍，能夠供應(yīng)更大的補償范圍，對軸、孔的跳動、偏心容忍程度較大。