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主營(yíng)：不銹鋼加工,表面處理,不銹鋼原材料,異形拋光加工,不銹鋼非標(biāo)
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| 先生： |
按主要化學(xué)組成可分為鉻不銹鋼鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等;: Q2 K9 _8 M) s4 i7 L7 j L% ]
奧氏體(A)型不銹鋼：奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示。其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當(dāng)?shù)逆?鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~25%)而形成的。6 x. p5 ^! @ M: N3 s. l5 z+ x6 C
1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr18Ni10(304)、00Cr17Ni14M02(316L)2 T! M( s% Y6 e; d
優(yōu)點(diǎn)：易焊接，可塑性好(不易斷裂)，不銹鋼管內(nèi)外精拋光廠家，變形多，穩(wěn)定性好(不易生銹)，易鈍化。5 G/ b9 t9 C# u
缺點(diǎn)：但對(duì)溶液中含有氯離子(CL-)的介質(zhì)特別敏感，易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕。
鐵素體(F)型不銹鋼：400系列的數(shù)字表示。它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體，其鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在11.5%~32.0%范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，不銹鋼管內(nèi)外精拋光加工，加入鉬(Mo)后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。00Cr12、1Cr17(430)、00Cr17Mo、00Cr30Mo2、Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等
假如加熱時(shí)工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會(huì)產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時(shí)所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時(shí)也會(huì)有影響。所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。
工件表面如有冷加工時(shí)附著的潤(rùn)滑油等，必須在脫脂劑中充分脫脂后再用溫水清洗，然后再進(jìn)行熱處理。
（1）原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購(gòu)符合的正規(guī)原材料。對(duì)于硬態(tài)料，沖壓加工前必須進(jìn)行退火，以提高加工性能。
（2）模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。這樣拉深時(shí)坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài)，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。
沖壓不銹鋼時(shí)的沖裁速度要比碳鋼小1/3，如皋不銹鋼管內(nèi)外精拋光，實(shí)踐證明，供應(yīng)不銹鋼管內(nèi)外精拋光，采用液壓機(jī)的效果要于機(jī)械式?jīng)_床。
（3）選抗粘的模具材料不銹鋼拉深過(guò)程中，主要問(wèn)題是粘模嚴(yán)重，導(dǎo)致模具損耗嚴(yán)重，影響零件外觀質(zhì)量，所以，解決此類問(wèn)題必須采用抗粘的模具材料。目前抗粘的模具材料主要有：①硬質(zhì)合金類：碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金，不粘模，模具壽命高?？拐承裕＞卟牧腺M(fèi)用和熱處理費(fèi)用較高，適合大批量生產(chǎn)。②銅基合金類：鑄鋁青銅和硬鋁青銅，不粘模，壽命一般。熱處理簡(jiǎn)單，適合中小批量生產(chǎn)采用。③3054合金鑄鐵，不粘模，壽命一般。需表面淬火，適合中小批量生產(chǎn)采用。
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