石墨板沉積層的密度相當高,密實后的制品幾乎達到完全不透氣性。在低溫 (1000℃以內(nèi))石墨板氫時得到的炭膜的密度,耐高溫石墨板,很少與生成條件有關,所獲得的炭膜密度為2.03 ~ 2.10克/厘米3.
什么是石墨電極?
簡介
石墨陽極板,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,石墨板哪家好,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據(jù)其質量指標高低,可分為普通功率、高功率和超高功率。
石墨電極包括:
(1)普通功率石墨陽極板
允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼、煉硅等的普通功率電爐。
(2)抗k氧化涂層石墨陽極板
① 石墨陽極板單位消耗的較少,生產(chǎn)成本有一定的降低。例如某煉鋼廠,按全年未發(fā)生停產(chǎn)一級LF精煉爐每周35根石墨電極左右,精煉處理165爐的消耗量計算,采用石墨電極抗k氧化技術后,每年可節(jié)省373根(153噸)電極,每年每噸超高功率電極16,900元計算,可節(jié)省258.57萬元。
② 石墨陽極板所耗電能的較少,節(jié)約的單位煉鋼電消耗量,節(jié)約了生產(chǎn)成本,節(jié)能!
③ 由于石墨電極換次數(shù)較少,就較少了操作工人勞動量和危險系數(shù),提高了生產(chǎn)效率。
④ 石墨陽極板是高消耗和高污染產(chǎn)品,在節(jié)能減排環(huán)保提倡的幾天,具有非常重要的社會意義。
這種技術在國內(nèi)尚處于研究開發(fā)階段,也有些國內(nèi)廠家也開始生產(chǎn)。在日本等發(fā)達國家有得到比較廣泛的應用。目前國內(nèi)也出現(xiàn)了專門進口這中抗k氧化保護涂層的公司。
(3)高功率石墨電極。允許使用電流密度為18~25A/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼的高功率電弧爐。
(4)超高功率石墨陽極板。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。
3:石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則使用幾乎相同的預留量,這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù),單是這個原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。當然,石墨板,模具廠由銅電極轉用石墨電極后,首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工,這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序,隔熱石墨板,銅電極不可能制作出這樣的工件。另外,石墨分為不同的等級,在特定的應用程序下使用適當?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達到理想的加工效果,若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù),那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料,可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(tài)(損耗少于1%),但銅電極則不使用。
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