隨著近幾年的不斷學(xué)習(xí)，中國的模具行業(yè)得到了飛速發(fā)展，發(fā)展了一批專門從事高精度模具制造的公司。也有越來越多企業(yè)意識到模具尺寸的精度是制造高精密、高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品重要的因素。

要做高精密模具，不外乎有設(shè)備和人才2個重要因素，但目前中國在精密的領(lǐng)域跟國外還有一定距離。畢竟，對于中國而言，制造業(yè)是一個國家綜合國力的體現(xiàn)，因此國家給與了高度的重視，不遠(yuǎn)的將來定會實(shí)現(xiàn)超越。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，汽車零部件沖壓模具，是國內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會會員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

沖壓工藝

(1)沖壓零件的原材料。

實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。

為此，應(yīng)當(dāng)注意：

①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力;

②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;

③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，汽車沖壓模具廠商，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

(2)排樣與搭邊。

不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材料利用的同時，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

模具制造過程詳細(xì)分解，有幾個步驟，連云港汽車沖壓模具，每個步驟的做用是什么

1、磨具的選材：針對不同要求選擇不同鋼材，如高拋光、耐腐蝕等，鋼材是模具質(zhì)量的重要決定性因素，注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材。

2、模具設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理將影響著模具壽命、生產(chǎn)、效率、成本等，所以這也是個非常重要的步驟，成熟的模具結(jié)構(gòu)不但考慮到產(chǎn)品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。

3、模具制造加工：合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期，縮短加工時間，有效節(jié)省成本。精i確合理的加工能夠保證模具在生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和延長壽命。磨具加工的嚴(yán)謹(jǐn)也是在避免出現(xiàn)模具燒焊、模具壽命降低、生產(chǎn)過程中穿線拉裂折斷等情況發(fā)生。

4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具制造的zui后一個環(huán)節(jié)。拋光還能對模具動作起到幫助和補(bǔ)充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利就是因?yàn)榇蚬獠坏轿唬枇^大，脫模困難，甚至頂白、頂裂等。

5.模具裝配：模具裝配也是一個細(xì)活，汽車沖壓模具加工，精細(xì)到每個部件、每個螺絲，裝配過程要注意模具清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑，否則將會造成產(chǎn)品缺陷或直接損害模具造成報(bào)廢的影響，

6.冷卻水路：優(yōu)良的水路體現(xiàn)在排布密度、直徑、相互之間的鏈接等內(nèi)容中，在這個過程中要控制生產(chǎn)周期和模具溫度。如果得不到有效控制的話就會使模具由于太熱無法成型，甚至導(dǎo)致模具變形失效報(bào)廢。所以優(yōu)良的水路設(shè)計(jì)尤為重要，包括水路的排布等等。

7.模具維護(hù)：模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過程中的維護(hù)和保養(yǎng)。因?yàn)槟＞哂捎谏a(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護(hù)，提升模具使用壽命。