機床維修廠家教你改善線切割加工表面粗糙度的問題

機床維修廠家教你改善線切割加工表面粗糙度的問題，在線切割機床加工過程中，常會出現(xiàn)加工表面粗糙、有溝痕、精度下降等問題。造成這種狀況的原因，通常有以下幾種：

（1）脈沖參數(shù)選擇不當。

（2）導(dǎo)輪的鉬絲槽過大。

（3）卷絲筒不同心等。

（4）鋼絲過松、抖絲。

（5）工作液過臟。

解決的方法：不外乎是緊絲、更換工作液選擇更佳脈沖參數(shù)、更換導(dǎo)輪或軸承等。除以上原因外，在修理中我們還發(fā)現(xiàn)卷絲簡直流電機軸與摩擦聯(lián)軸節(jié)間的鍵槽因長期反復(fù)運行，導(dǎo)致鍵槽變形變大，換向時因大間隙絲筒振動加大造成加工表面溝痕。

      改造要點

      1．滾珠絲杠副改造。為了實現(xiàn)絲杠無隙傳動，應(yīng)將原機床的滑動絲杠改換成滾珠絲杠副。此項不屬必改項，如對機床精度要求不高時，可以通過預(yù)緊原螺母的方法消除傳動間隙。

       2．步進電機選用。車床進給傳動部分改造時要拆除機械傳動機構(gòu)，代之以步進電機經(jīng)齒輪或同步帶、減速驅(qū)動絲杠，帶動刀架移動?？v向步進電機固定在床身上，橫向步進電機固定在床鞍上。如步進電機的轉(zhuǎn)矩足夠大及結(jié)構(gòu)許可的情況下，也可以不用減速驅(qū)動機構(gòu)，由步進電機直接與滾動絲杠相連。

    簡易數(shù)控車床常見故障與處理

    簡易數(shù)控車床又叫經(jīng)濟型數(shù)控車床，是在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其自動控制系統(tǒng)主要由單片機構(gòu)成，通過控制程序，控制機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置，自動完成零件的加工。所以，簡易數(shù)控車床仍是機電一體化設(shè)備，因而在出現(xiàn)故障時也要從機床的機械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩個方面綜合分析。

    1．程序運行后步進電機抖動不轉(zhuǎn)

    這一現(xiàn)象一般是步進電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進電機本身故障也可能是其驅(qū)動電路故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，若接觸良好，可將沒有故障的電機調(diào)換過來，車床數(shù)控改造報價，以便驗證電機是否良好。若調(diào)換電機后仍不能正常工作，陽泉車床數(shù)控改造，則說明其控制部分不正常，可重點檢查驅(qū)動板上的大功率三極管及其保護元件釋放二極管，一般情況下，這兩個元件

    2．程序運行中工作臺突然停止

    這一現(xiàn)象一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時可先將工作臺退回原點，車床數(shù)控改造型號價格，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止，車床數(shù)控改造技術(shù)，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等。首先斷電，然后檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進電機減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動或異物卡住等。若手動盤車沒有異常，則是控制系統(tǒng)故障，應(yīng)按照故障1進行檢查。

3．高速時步進電機丟步

可能是驅(qū)動電源電壓降低，使步進電機輸出轉(zhuǎn)矩減小。應(yīng)重點檢查驅(qū)動電源部分，當高壓開關(guān)三極管損壞后，高壓電源天法接通，高速時步進電機輸出轉(zhuǎn)矩減少而丟步。也可能某處機械故障，所以還應(yīng)檢查絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等處。當有部件彎曲、變形、或有異物時會使運行阻力增大，低速運行時現(xiàn)象不明顯，但高速時則不能完全克服運行阻力。