待印刷膠輥安裝好后要進行調(diào)試,通常PS版厚度一般為0.5mm,安裝調(diào)試時要切記這一厚度。在印刷底色產(chǎn)品時,為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻,機械膠輥,印出來的產(chǎn)品賞心悅目,不會出現(xiàn)墨杠、墨道等問題,要將壓力調(diào)得小一點。印刷文字時,為確保印刷的字體能清晰干凈,膠輥高度和文字版持平或略低即可,膠輥修補,這樣印刷時只需輕輕摩擦印版,這樣使膠體不容易損壞,宿遷膠輥,能有效延長印版使用期限,
在使用過程中尤其是處于高速運轉(zhuǎn)過程中如果有硬物就會將其表面劃傷,如果是酒精潤版液著水輥,表面一旦被劃傷就無法再使用,必須更換新的,因此在使用之前應先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數(shù)字出版以及版夾是否夾緊。
擠干輥
材質(zhì):NDI 1,5-荼二異酸酯
擠干輥是薄板生產(chǎn)過程中帶鋼酸洗、脫水段的輥件,一般成對使用,通過擠壓將帶材表面殘留的清洗液擠干。目前擠干輥的生產(chǎn)制造擺脫了依靠橡膠、聚醚的局面,但時有脫膠、斷裂等失效現(xiàn)象出現(xiàn)。
優(yōu)良的擠干輥其需具備:
1、有良好擠干效果2、有較長的使用壽命3、正常使用下,不脫膠4、有效防止鐵芯被腐蝕
印刷膠輥等常見膠輥的故障與原因編輯1. 熱老化膠輥受熱會加速脫硫,產(chǎn)生熱老化,使表面發(fā)粘,變軟,甚至出現(xiàn)裂縫成桔紋狀。此時膠輥只能更換。2.膠體掉塊油墨在膠體表面?zhèn)鬟f過程中早期干燥,薄膜行業(yè)用膠輥,干結(jié)的墨膜由于其延展性下降,在滾壓的過程中,會使得膠體表面隨著墨膜的龜裂而破壞,從而造成膠體掉塊發(fā)生。油墨發(fā)生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥劑,印刷了油墨干性較快的油墨(例如用于鋁箔紙的POP油墨),沒有按要求清洗墨輥,使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發(fā)生了干結(jié)現(xiàn)象。輥加工過程中溫度過高,表面易碳化,短時印刷就會出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。過重的印刷壓力調(diào)節(jié),當機器空轉(zhuǎn)時,若空轉(zhuǎn)保護措施不當或不及時,也會加速輥體表面的破壞。解決:發(fā)生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。
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