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| 先生： |
對于曲軸的修復(fù)，若采用等離子噴涂修復(fù)，涂層和基體的結(jié)合強度不夠，回裝后，激光熔覆價格，可能影響設(shè)備的安全運行。而采用表面堆焊的方法修復(fù)，很難保證修復(fù)層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況，激光熔覆技術(shù)成為修復(fù)方案的首要選擇。
激光熔覆技術(shù)對制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長，南京激光熔覆，價格昂貴的設(shè)備零件進行修復(fù)具有廣泛的需求。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能，而且可因涂層材料的不同實現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能，并降低制造成本、能耗、節(jié)約戰(zhàn)略金屬元素，屬于綠色再制造工程。從長遠的角度看，激光熔覆技術(shù)以其的優(yōu)勢必將在精密修復(fù)中扮演重要的角色。
曲軸激光熔覆技術(shù)特點
（1）冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和變型小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
（4）熔深淺，對零件內(nèi)部組織影響小。
（5）熔覆材料選擇范圍廣，通過選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性。
（6）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm。
用激光熔覆完成對曲軸的修復(fù)，熔覆層的厚度、平整度和曲軸熔覆時候產(chǎn)生的溫度都符合要求。但是在后續(xù)加工方面，破碎錘活塞桿激光熔覆修復(fù)，存在一定的缺陷，在后續(xù)加工中，除了軸頸表面尺寸精度和表面粗糙度要符合技術(shù)要求外，還必須達到形位公差的要求：磨削曲軸時候，必須保證主軸頸和連桿軸頸各軸心線的同軸度及兩軸心線之間的平行度，限制曲軸半徑誤差。并保證連桿軸頸相互位置夾角的精度。因此，曲軸的磨削都是在專門的曲軸磨床上進行的，大型激光熔覆，但是目前石化公司沒有這樣的設(shè)備，對于曲軸的后續(xù)加工，只能通過手工研磨的方式處理。這樣加工后的曲軸，雖然能夠使用，但是使用效果是要打一定折扣的。
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