砂輪磨削散熱不好易發(fā)生二次淬火
當(dāng)砂輪磨削表面產(chǎn)生高溫時(shí),如果散熱措施不好,很容易在工件表面發(fā)生二次淬火及高溫回火。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過(guò)鋼種的AC1點(diǎn),在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體,而在表層下由于溫度梯度大,電鍍金剛石磨盤廠商,時(shí)間短,只能形成高溫回火組織,這就使在表層和次表層之間產(chǎn)生拉應(yīng)力,而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體,當(dāng)承受不了時(shí),將產(chǎn)生裂紋。
電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達(dá)到進(jìn)尺的目的,其切 削原理主要是靠應(yīng)力,配合不斷水流的沖刷,以及合適的底部壓力,緩慢鉆 進(jìn)。目前,電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進(jìn)孔深為0-800米左右,口徑越小,可 鉆進(jìn)的米數(shù)越大。
樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪逐漸取代碳化硅磨具
樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪是以樹(shù)脂粉為粘結(jié)材料,并加入填充材料,經(jīng)熱壓、硬化及機(jī)加工等工藝制成的,具有一定形狀的金剛石磨加工工具。國(guó)外80%-90%的硬質(zhì)合金工件是用這種磨具加工的,樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪正在逐漸取代碳化硅磨具。
此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能,燒結(jié)溫度低、強(qiáng)度韌性高、把持磨料性能好,并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長(zhǎng),均勻的氣孔率,便于冷卻、排屑等。
金剛石砂輪的特點(diǎn):
1. 砂輪的彈性模量大,熱膨脹小,韌性好,電鍍金剛石磨盤好用,砂輪變形小,形狀保持性好,可獲得準(zhǔn)確尺寸和表面光潔度好的加工件。
2. 砂輪具有多孔性的內(nèi)在結(jié)構(gòu),結(jié)合劑對(duì)CBN有很強(qiáng)的把持力,磨削時(shí)切削鋒利,磨削力小,砂輪保持高的磨削效率,避免工件表面損傷和微裂紋。工件表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),提高了工件的抗壓抗勞強(qiáng)度,工件的耐用度因此提高10%-30%。
3. 砂輪經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié),對(duì)CBN磨粒把持力強(qiáng),因此砂輪具有極長(zhǎng)的使用壽命,耐用度是剛玉砂輪的30-100倍。
4. 砂輪具有高的強(qiáng)度、良好的抗沖擊性能,節(jié)塊強(qiáng)度高,電鍍金剛石磨盤,節(jié)塊節(jié)縫處的軟彈性層有利于磨削應(yīng)力和磨削熱的消除,使砂輪能適應(yīng)高速磨削,線速度可達(dá)到60m/s以上。
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