模具滿足工藝性能要求

        模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

       1、可鍛性

       具有較低的熱鍛變形抗力，汽車沖壓模具制造，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

       2、退火工藝性

       球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

       3、切削加工性

       切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

       4、氧化、脫碳敏感性

       高溫加熱時(shí)抗i氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

       5、淬硬性

       淬火后具有均勻而高的表面硬度。

       6、淬透性

       淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

       7、淬火變形開裂傾向

       常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

       8、可磨削性

       砂輪相對(duì)損耗小，無燒i傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

會(huì)影響五金沖壓模具使用壽命的因素：

1、模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對(duì)模具使用壽命的影響：

五金模具設(shè)計(jì)是否合理將直接影響模具承載力、應(yīng)力集中或過高操作溫度惡化模具工作條件等因素，宿遷汽車沖壓模具，導(dǎo)致模具過早失效。

2、模具制造過程質(zhì)量把控不到位也會(huì)影響使用壽命：

五金模具的質(zhì)量體現(xiàn)在模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗黏合能力幾個(gè)方面，所以在模具制造過程中提升零件加工精度、減少模腔表面粗糙程度、提高模具硬度均勻性等是非常有必要的。

3、五金模具選材對(duì)模具的使用影響：

我們一般選材會(huì)更具模具材料種類、模具用途、材料化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度、冶金質(zhì)量等方面進(jìn)行選擇。

4、模具安裝維護(hù)對(duì)模具壽命使用影響：

在選擇不同的模具使用時(shí)因選擇合適的鍛壓設(shè)備、從被加工材料、安裝精度、是否選用了正確的潤滑劑、對(duì)熱作模具采用適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，汽車沖壓模具價(jià)格，均可以提高模具使用壽命。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會(huì)會(huì)員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會(huì)會(huì)員、蘇州市湖南商會(huì)副會(huì)長單位、木瀆商會(huì)副會(huì)長單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

五金模具在前幾年都還沒引進(jìn)模內(nèi)旋切的工藝，普通連續(xù)拉伸模具都是直接落料或二次旋切加工。直接落料對(duì)產(chǎn)品的口部要求不高，長度尺寸也不可以抵達(dá)旋切的精度；二次旋切加工又花消人力，功率不高。這幾年五金模具的加工裝備和計(jì)劃工藝的開展非常快，連續(xù)拉伸模具許多都選用了模內(nèi)旋切工藝。