精密級及普通級兩類絲桿由于材料的不同，其毛坯的熱處理方式也就不同。毛坯熱處理是預(yù)備性熱處理，它要求：1、能消除毛坯制造帶來的內(nèi)應(yīng)力；2、能控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加工的切削性能。在機(jī)械加工中，切削硬度一般應(yīng)在HV150-250（HB140-248)范圍內(nèi)。若硬度過高，會(huì)加劇刀具磨損；硬度太低，切屑不易斷開，無牙絲桿代加工，會(huì)造成所謂粘刀現(xiàn)象。

通常含碳量0.25-0.5%的中碳鋼，宜用正火；含碳量在0.5-0.8%的亞共析鋼及共析鋼，宜用退火；而對于含碳量在0.8-1.2%的過共析鋼，由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在，硬度較高，故對這類材料的預(yù)備性熱處理 ，就要采用一道球化退火的熱處理工序。

東莞市萬福五金制品有限公司供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件，多年來，憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和的制造技術(shù)，為客戶提供絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。

根據(jù)使用要求，絲桿材料選擇應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

１、絲桿材料要有足夠的強(qiáng)度。普通絲桿的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于６０公斤力／平方毫米，以保證傳遞一定的動(dòng)力。

2、絲桿材料的金相組織，要有較高和穩(wěn)定性。這是保證絲桿加工精度，預(yù)防彎曲變形的關(guān)鍵。

3、絲桿材料要有良好的耐磨性。這是保證絲桿使用壽命的重要條件。

4、絲桿材料要有良好的加工性，適當(dāng)?shù)挠捕扰c韌性，無牙絲桿供應(yīng)，以保證切削過程中不會(huì)因粘刀或啃刀而影響加工精度與表面光潔度。

滿足以上各條件的不淬火絲桿材料有：45#鋼，易切削鋼，T10（T10A)或T12（T12A)等碳素工具鋼。其中，45#鋼為普通絲桿的常用材料，T10(T10A)，T12(T12A)等為精密絲桿的常用材料。

金相組織對絲桿內(nèi)應(yīng)力和變形的影響很大，金相組織不同，其比容也就不一樣，如果在加工過程中，金相組織發(fā)生變化，比容也隨之發(fā)生變化，無牙絲桿生產(chǎn)廠，這就會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力和變形。所以，為了更有效的防止工件變形，精密絲桿就選用T10(T12)這類金相組織穩(wěn)定性比較好的材料。

如果是大批及中批的絲桿工藝，螺紋的精加工和半精加工都采用高速旋風(fēng)切削一次解決。旋風(fēng)切 削是一種高速的切削方法。切削時(shí)，裝有一組硬質(zhì)合金螺紋刀具（一般4把）的刀盤作高速旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動(dòng)）；工件慢速旋轉(zhuǎn)，刀盤即軸向移動(dòng)一個(gè)螺距t。

內(nèi)旋風(fēng)切削法是絲桿加工中用得比較普遍的一種，因?yàn)樗墓ぜ自诘侗P以內(nèi)，切速100-350米/分，一般采用一次走刀完成切削，當(dāng)螺距大于6MM時(shí)，則用兩次或三次走刀。

螺紋的旋風(fēng)切削速度高，所以生產(chǎn)率也比較高，但在精度和光潔度方面比精車螺紋低。因此，目前旋風(fēng)切削只用于螺紋的粗加工及半精加工，無牙絲桿，還不能用它來代替螺紋的精加工。

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