您的位置:首頁 -> 公司動態(tài)化學(xué)鎳電鍍的鍍層起皮脫落化學(xué)鎳電鍍此類故障主要有兩種可能原因,一是鍍層與基體附著力不佳,二是鍍鎳層脆性大,延展性小。
若熱處理不當(dāng)產(chǎn)生難以清除的污垢或鍍前處理不,污垢夾雜在基體與鍍層之間,使鍍層與基體結(jié)合力很差,后續(xù)裝配加工時,易起皮脫落。
當(dāng)光亮劑配比不當(dāng)或質(zhì)量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過低時,都會造成氫離子在陰極還原后,便以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬及鍍層中,使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生'氫脆'現(xiàn)象。另外,當(dāng)鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)及分解產(chǎn)物過多時,也會使鍍層產(chǎn)生'氫脆'現(xiàn)象。
化學(xué)鎳電鍍的技術(shù)優(yōu)點1.化學(xué)鎳電鍍廠家介紹,以次磷酸鈉為還原劑時,化學(xué)鍍鎳工藝,由于有磷析出,發(fā)生磷與鎳的共沉積,所以化學(xué)鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層,鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~l5%,控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔,耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時,化學(xué)鍍鎳層是鎳硼合金鍍層,硼的含量為1%~7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層,含鎳量可達(dá)到99.5%以上。
2.硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60~180HV,宿遷化學(xué)鎳,而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400~700HV,經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進(jìn)一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度,故耐磨性良好,更難得的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。
3.化學(xué)穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好。在大氣中以及在其他介質(zhì)中,化學(xué)鎳工藝,化學(xué)鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結(jié)合良好,鍍化學(xué)鎳,結(jié)合力不低于電鍍鎳層和基體的結(jié)合力。
4.化學(xué)鎳電鍍廠家分析,由于化學(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同,鍍鎳層的物理化學(xué)特性,如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化,是其他鍍種少有的。所以,化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用及工藝設(shè)計具有多樣性和性的特點。
化學(xué)鍍鎳鍍層特點
磷含量:6-9%(wt); 電阻率:60-75μΩ·cm;
密度:7.6-7.9g/cm3; 熔點:860-880℃;
硬度:鍍態(tài):Hv 500-550(45-48RCH);
結(jié)合力:有鋼上400MPa遠(yuǎn)高于電鍍;
熱處理后:Hv1000; 內(nèi)應(yīng)力:鋼上內(nèi)應(yīng)力低于7MPa
化學(xué)鍍鎳鍍液組成及操作條件
原料及操作 單位 范圍
NICHEM 2010A %(v/v) 50
NICHEM 2010B %(v/v) 150
pH 4.6-4.8
溫度 ℃ 85-90(87)
裝載量 dm2/L 0.5-2.5(1.5)
時間 視厚度而定 視厚度而定
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