金剛石鉆頭是非鐵類材料鉆孔好工具
金剛石鉆頭是非鐵類難加工材料鉆孔的理想刀具。金剛石電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點。
鉆頭的結(jié)構(gòu)參數(shù),如鉆芯厚度、排屑溝槽形狀、螺旋角等,決定了鉆頭的剛度和強度, 將顯著影響鉆頭的耐用度、容屑排屑能力和切削性能,通過對金剛石材料的加工特性做了大量的科學測試,PARA刀具優(yōu)化了相關刀具的幾何角度,從而使得刀具的整體切削性能大大提高。
金剛石厚膜刀具的焊接工藝
激光切割:CVD金剛石膜硬度高、不導電(現(xiàn)已有導電型CVD金剛石,但其電阻率很大)、耐磨性極強,常規(guī)的機械加工和線切割等方法不適合于CVD金剛石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。
一次焊接是指在真空條件下將CVD金剛石厚膜焊接至某些基體上,電鍍金剛石鋸片形狀,形成復合片。金剛石與一般金屬間的可焊接性極差。
目前,金剛石厚膜刀具的焊接工藝主要采用表面金屬化的方法。焊料為含鈦的銀銅合金,電鍍金剛石鋸片尺寸,鈦的作用是在焊接加熱過程中與金剛石膜表面反應,瀘州電鍍金剛石鋸片,產(chǎn)生TiC中間層,使金剛石膜表面金屬化,從而提高焊接強度。
焊接用基體通常為K類硬質(zhì)合金。在高真空條件下,采用擴散焊加釬焊的工藝,Ag-Cu-Ti合金作中間層,將金剛石厚膜焊接在硬質(zhì)合金基體上,焊接強度滿足切削加工要求。
磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關
無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。樹脂修邊輪可不必經(jīng)常修磨,電鍍金剛石鋸片型號,而且修邊光滑度優(yōu)于金屬修邊輪,但缺點是壽命低,只有金屬結(jié)合劑的1/4—1/3,修邊成本過高,而且由于其磨削量很小,磨邊頭數(shù)較少時使用受限。
磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外,還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。
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