絲桿螺母副的潤滑

潤滑使用潤滑劑，以提高耐磨性及傳動效率，從而維持傳動精度，延長使用壽命。常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩類。潤滑脂一般在安裝過程中放進螺母的滾逆內(nèi)，為定期潤滑。使用潤滑油時應注意要經(jīng)常通過注油孔注油。

絲桿螺母副的密封

絲桿螺母副可用防塵密封圈和防護套密封，防止灰塵及雜質(zhì)進入絲桿螺母副。密封圈有接觸式和 非接觸式兩種，裝在螺母的兩端。非接觸式密封圈通常由聚等塑料制成，其內(nèi)孔螺紋表面與絲桿螺紋之間略有間隙，又稱迷宮式密封圈。接觸式密  封圈用具有彈性的耐油橡膠和尼龍等材料制成，雖然 會產(chǎn)生接觸壓力和一定的摩擦力矩，但其防塵效果較好。

滾珠絲桿不順暢有跳動的原因，滾珠絲杠有跳動的原因是什么呢？很多的朋友都不是很清楚，其實滾珠絲杠不順暢有跳動的原因是有很多種，那下面我廠的技術人員給大家說說滾珠死扛不順暢的原因。

1、絲桿加工的問題

（1）、絲桿或者螺帽珠槽表面粗糙

（2）、、螺帽或者螺帽真圓度超出公差范圍

（3）、絲桿或螺帽的導程誤差或者圓直徑超出公差范圍

（4）、反相器組裝不當

（5）、大小或者硬度不均

以上的問題不該在的產(chǎn)品中發(fā)生才是

2、超過行程

過行程會造成會六七的損壞或者凹陷，甚至回流管的斷裂，而造成無法正常運轉(zhuǎn)：在這惡劣的運轉(zhuǎn)條件下，可能造成絲桿或者螺帽珠槽表面的剝離。過行程發(fā)生的原因可能發(fā)生于機臺設定、極限開關失效或撞車，為防止造成滾珠絲桿進一步的損壞，重新安裝滾珠絲桿須讓人事重新檢修。

4、回流管損壞

回流管在安裝時受到嚴重的撞擊，回流管可能造成凹陷及引發(fā)前述相同的問題。

5、偏心

如果螺帽座與不同心時會產(chǎn)生徑向負荷，兩者偏心量太大時會造成絲桿彎曲，甚至偏心的情況，龍門銑床梯形螺桿螺母，不足以造成明顯的絲桿彎曲時，異常磨損仍持續(xù)發(fā)生，并使得絲桿精度迅速下降；而螺帽額定的預壓力越高偏心境地的要求越高。

6、絲桿與螺帽座子結(jié)合不當

螺帽安裝時傾斜或偏心會造成異常負載，使用馬達連接旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生電壓不穩(wěn)。

7、搬運時造成滾珠絲桿的損壞

滾珠螺桿在高速數(shù)控機床上的應用

主要措施有：

（1)適當加大螺桿的轉(zhuǎn)速、導程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導 程滾珠螺桿名義直徑與導程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm 等，其進給速度均可達到 60m/min 以上。為了提高滾珠絲桿 的剛度和承載能力，臥式車床梯形螺桿螺母，大導程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。

（2)改進結(jié)構(gòu)，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠 循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，山東利興梯形螺桿螺母，采用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導程角方向?qū)L珠引進螺母體中，使?jié)L 珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至小。

(3)采用“空心強冷”技術。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦 產(chǎn)生高溫，造成螺桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠 螺桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。

(4)對于大行程的高速 進給系統(tǒng)，可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動，由于滾珠絲杠不動，四川梯形螺桿螺母，可避免受臨界 轉(zhuǎn)速的限制，避免了細長滾珠螺桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

(5)進一步提高滾珠螺桿的制 造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠螺桿存在的一些問題。其快速移動速度可達 60m/min，個別情況下 甚至可達 90m/min，加速度可達 15m/s2。

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