微弧氧化現(xiàn)象及特點
在陽極氧化過程中,當(dāng)鋁合金上施加的電壓超過一定范圍時,鋁合金表面的氧化膜就會被擊穿。隨著電壓的繼續(xù)不斷升高,氧化膜的表面會出現(xiàn)輝光放電,微弧和火花放電燈現(xiàn)象。其中只有微弧區(qū)的溫度適中,既可使氧化膜的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,又不造成鋁合金材料表面的受損,微弧氧化就是利用這個溫度區(qū)對材料表面進行改性處理的。微弧氧化技術(shù)特點、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線
微弧氧化技術(shù)的特點
1、微弧氧化采用弱堿性溶液,對周圍環(huán)境不造成污染,鋁鎂合金微弧氧化,屬于清潔加工工藝和環(huán)保型表面處理技術(shù),鎂合金微弧氧化應(yīng)用,微弧氧化中只放出氫氣、氧氣,對人體無害。
2、工藝簡單,特別對于工業(yè)樣品的預(yù)處理不像陽極氧化要求的那樣嚴(yán)格和繁雜,只要求樣品表面去污去油,鎂合金微弧氧化,不需要去除表面的自然氧化層,也不需要表面打磨。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線
微弧氧化電流密度的選定還必須與其他工藝條件和性能要求相結(jié)合。這些工藝條件包括電解液組成和溫度、基材成分、電源模式等。微弧氧化突破傳統(tǒng)陽極氧化的限制,利用電極間施加很高的電壓使浸在電解液中的電極表面發(fā)生微弧放電現(xiàn)象,電壓的高低是影響微弧氧化的主要因素之一。實驗表明,不同的溶液有不同的電壓工作范圍,如果電壓過低,陶瓷層生長速度較小,陶瓷層較薄,顏色較淺,硬度也較低;工作電壓過高,鎂合金微弧氧化加工,工件易出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象,生成的陶瓷層致密性較差,厚度不鈞勻。
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