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主營：鈹青銅，鈹銅，鈹青銅板，鈹青銅棒
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錫青銅實際上就是一種以錫為主要合金元素的金屬材料，其錫的含量一般都是在3-14%之間，這種材料主要用于制作彈性元件以及零件，變形的錫青銅的含錫量不會超過8%，有時候還會添加鉛、磷、鋅等元素。
鈹青銅是以鈹為主要合金組元的一種無錫青銅，它含有1.7到2.5%鈹金屬以及少量的鎳、鉻、鈦等元素，經(jīng)過淬火時效處理之后，強度可以達到1250到1500Mpa，C1720供應商，接近中等強度鋼的水平。
在工業(yè)當中所使用的錫青銅，錫含量大多都是在3到14%之間，錫含量小于5%的這種材料，很適合冷加工使用，錫含量在5到7%的該材料，適合于熱加工，而大于10%的該材料，適合于鑄造。
鈹青銅的去應力處理
鈹青銅去應力退火溫度為150-200℃，保溫時間1-1.5小時，C1720，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應力，穩(wěn)定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。
經(jīng)固溶及時效處理后，強度可達1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其熱處理特點是:固溶處理后具有良好的塑性，C1720廠家，可進行冷加工變形。但再進行時效處理后，卻具有的彈性極限，同時硬度、強度也得到提高。
鈹青銅的機加工性能，焊接性能，拋光性能與一般的高銅合金相似。為改善該合金的機加工性能，C1720供應，以適應精密零件的精度要求，各國開發(fā)了一種含鉛0.2%～0.6%的高強鈹青銅（C17300），其各項性能等同于C17200，但合金的切削系數(shù)由原來的20%提高到60%（易切削黃銅為100%）。
鈹青銅是典型的時效析出強化型合金。高強鈹青銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當時間（每25mm厚的板材至少保溫60min），使溶質(zhì)原子鈹充分固溶于銅母體中，形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨后，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過程，形成γ′相（CuBe2亞穩(wěn)定相）。該相與母體共格造成應力場而強化了基體。
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第3年
