由于橡膠的老化是一種復(fù)雜的綜合化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,而且要防止橡膠老化的發(fā)生是不可能的。因此,只有認(rèn)真的研究導(dǎo)致橡膠發(fā)生老化的各種原因,并根據(jù)這些原因?qū)ΠY下藥,橡膠保護(hù)帽廠家,采取適當(dāng)?shù)拇胧鹉z保護(hù)帽批發(fā)廠家,延緩橡膠老化的速度,從而達(dá)到延長(zhǎng)橡膠使用壽命的目的。
因而應(yīng)根據(jù)不同的老化機(jī)理采取相應(yīng)的防老化措施,主要有物理防護(hù)及化學(xué)防護(hù)辦法。物理防護(hù)辦法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用,如采用橡塑共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等?;瘜W(xué)防護(hù)辦法是指主動(dòng)加入物質(zhì)來(lái)防止或延緩橡膠老化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,如加入胺類或酚類化學(xué)防老劑。
橡膠保護(hù)帽炸邊1、膠料焦燒時(shí)間不足,易形成硫化膠粒和膠屑。
2、工藝不合理,膠料過(guò)多無(wú)法溢出,硫化時(shí)先于橡膠制品表面硫化使之夾于分型面等部位之間。
3、模具污染,膠料不清潔。
4、模具分型面配合不緊密,設(shè)計(jì)不合理,溢料口太大。
5、膠料傳熱速度較慢,硫化時(shí)膠料內(nèi)外層升溫不一致,外層膠料已硫化,橡膠絕緣保護(hù)帽,內(nèi)層膠料卻受熱膨脹,強(qiáng)制溢料引起縮孔夾層。
橡膠保護(hù)帽臭氧老化的防護(hù)1、物理防護(hù)辦法
石蠟:由直鏈烷烴組成,分子量較低,結(jié)晶度較高,形成大的結(jié)晶,熔點(diǎn)范圍為38~74℃。
微晶蠟:高分子量石油的殘余物,主要由支化烷烴或異構(gòu)鏈烷烴組成,橡膠保護(hù)帽,形成小而不規(guī)整的結(jié)晶,熔點(diǎn)57~100℃。
蠟類是比較脆的物質(zhì),在動(dòng)態(tài)情況下,蠟?zāi)と菀桩a(chǎn)生動(dòng)態(tài)裂開(kāi),所以在動(dòng)態(tài)情況下應(yīng)使用蠟類與抗臭氧劑并用等辦法。
2、化學(xué)防護(hù)辦法
在橡膠中加入化學(xué)抗臭氧劑,在動(dòng)靜態(tài)下都可使用化學(xué)防老劑。抗臭氧劑用量一般為1.5~3.0份,幾乎都是含氮化合物。
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