石墨板沉積層的密度相當(dāng)高,密實后的制品幾乎達到完全不透氣性。在低溫 (1000℃以內(nèi))石墨板氫時得到的炭膜的密度,很少與生成條件有關(guān),所獲得的炭膜密度為2.03 ~ 2.10克/厘米3.
佛山石墨板廠家
國產(chǎn)石墨坩堝的生產(chǎn)技術(shù)水平已經(jīng)達到甚至超過進口坩堝,石墨燒結(jié)板加工廠,的國產(chǎn)坩堝具有以下特點:1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了很好的導(dǎo)熱性能,其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他進口坩堝;2、石墨坩堝外表有特的釉層和致密的成型材料,大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能,延長其使用壽命;3、石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨,導(dǎo)熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上,以避免它因急劇冷卻而裂掉。
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(1)加壓振動法:加壓振動法需要專門機床,電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置,留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在通過加工液的同時,使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動。在磨料沖擊力的作用下,石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石,磨料越粗則加工速度越快。機床工作時采用密封式和水幕式進行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。
3:石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量,而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量,這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù),石墨燒結(jié)板加工定制,單是這個原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。當(dāng)然,模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后,首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工,這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序,銅電極不可能制作出這樣的工件。另外,石墨分為不同的等級,石墨燒結(jié)板工廠,在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃壍氖碗娀鸹ǚ烹妳?shù)才能達到理想的加工效果,若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù),那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料,可將石墨電極在粗加工時設(shè)于非損耗狀態(tài)(損耗少于1%),但銅電極則不使用。
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