微弧氧化工藝流程
1、預(yù)處理
預(yù)處理的原因是由于鋁、鐵等合金長時(shí)間放置在空氣中,表面易發(fā)生氧化,鋁合金微弧氧化顏色,生成一層幾個(gè)微米的鈍化膜,同時(shí),其表面又極易吸附周圍環(huán)境中的雜質(zhì),形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能,在微弧氧化處理前要對(duì)試樣表面進(jìn)行預(yù)處理。
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負(fù)占空比對(duì)鈦合金微弧氧化膜層的影響
恒壓模式下,利用自制的多功能微弧氧化設(shè)備在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH電解液體系中制備了鈦合金陶瓷膜,鋁合金微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢(shì),采用掃描電鏡、X射線衍射儀等考察了負(fù)占空比(dc)對(duì)鈦合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相組成及耐蝕性的影響。結(jié)果表明:隨著dc的增加,鋁合金微弧氧化生產(chǎn)線,膜層厚度減小;膜層表面呈典型的多孔陶瓷結(jié)構(gòu),隨dc的增大,膜層表面微孔數(shù)量減少,孔徑增大且有裂紋產(chǎn)生;膜層相組成主要為Ti、金紅石及銳鈦礦TiO2,在dc=45%時(shí)基體衍射峰消失。相對(duì)基體而言,膜層的硬度及耐蝕性都具有較大的提高;隨dc增加,膜層硬度增強(qiáng),耐蝕性有一定程度的減弱。
微弧氧化工藝
微弧氧化工藝技術(shù)是直接在有色金屬表面原位生成陶瓷層的新技術(shù)。微弧氧化工藝技術(shù)工藝簡(jiǎn)單,對(duì)環(huán)境污染小,具備很大的性,它制備的膜層特點(diǎn)鮮明,膜層與基體金屬屬于冶金結(jié)合,結(jié)合牢固,在制備涂層方面具有明顯優(yōu)勢(shì),微弧氧化技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于Al、Ti 和Mg等金屬行業(yè),是一種很有前景的表面處理工藝。
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