靜電噴涂工藝常見問題及解決辦法:光澤不穩(wěn)定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動(dòng);④光澤突然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,馬鞍山噴涂,或烘烤時(shí)間是否偏長,向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時(shí)間,可與①對(duì)照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃?xì)鉅t,噴涂廠,檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常,粉末噴涂,檢查是否混入其他粉。
粉末靜電噴涂工藝流程
粉末靜電噴涂工藝流程典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件3)影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素粉末靜電噴涂中,影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外,還有噴涂時(shí)間、噴qiang的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
粉末靜電噴涂的基本原料
用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等),粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣,要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]。工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末,同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。
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