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縱剪機剪切銅鋁帶的變形過程是滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉而逐漸減小，銅鋁帶被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，精密縱剪機組廠家，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。

毛刺產(chǎn)生的原因：縱剪機組廠家正常剪切條件下，上下滾剪刀之間存在一定的間隙。由于此間隙值大小的不同，產(chǎn)生的毛刺也不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。另外，調整間隙時，在刀具圓周方向上，檢查應不少于4點。間隙調整均勻一致后手動慢慢旋轉刀具一周，檢查有無磕碰現(xiàn)象。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，刀具的重合度應不大于銅鋁帶厚度的一半。

縱剪機組廠家在能夠正常順利剪切的情況下，重合度越好，產(chǎn)生的毛刺就越小。滾剪刀具刀片的徑向跳動和端面跳動應嚴格控制合格范圍內，熱軋卷縱剪機組廠家，否則端面跳動超差容易產(chǎn)生崩刃，崩刃后剪切會出現(xiàn)亮點;徑向跳動超差，會造成刀具重合度超差，因而產(chǎn)生;刀具刃角超過90°，剪切時會產(chǎn)生毛刺，甚至會產(chǎn)生翻邊現(xiàn)象。

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縱剪機組安全操作規(guī)程：

1 檢查設備外觀有無異常情況，各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置.接通電源。檢查設備各部分顯示是否正常。

2按剪切條料的規(guī)格安裝刀具，刀的間隙和重合度應符合規(guī)定;

3吊裝硅鋼片卷料在小車上，在裝時應注意保護硅鋼片卷料，升降小車高度至合適位置并將小車推向開卷機，把卷料牢固套在開卷機的合適位置上。

4.打開卷料，手工引料穿過壓料板至剪刀前，壓料壓下。調整導向裝置，硅鋼片與活動導向輪之間的距離，開卷機正轉放料至開卷緩沖坑底部。

5.試剪，抬起壓料輥，搖動壓料裝置，將片頭送至剪切口，點動滾剪機，剪切約1000mm停止剪切。檢驗片寬、毛刺，并做好記錄。檢驗不合格，應找出原因，重新調刀試剪直至檢驗合格。壓下壓料輥，寧波縱剪機組廠家，點動滾剪機及開卷機、剪料約8m后停止剪切。

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縱剪機加工中腰部折痕的處理方法

A. 纏繞刀造成的腰部折痕：如果產(chǎn)品一側圍裙外徑過小，鋼帶會被刀夾住。預防方法是盡可能增加膠圈高度，不要有刀痕。然而，在窄條和多條加工場合使用分層操作可以有效防止?jié)L刀。

B. 原料形狀造成的腰部折痕：鋼板中間張力大的鋼卷縱向切割時，開卷機上也會產(chǎn)生腰部折痕。三輥切邊可以有效防止。

C. 卷繞機膨脹鼓葉片產(chǎn)生的腰部折痕：一層鋼卷與膨脹鼓緊密接觸。膨脹時會產(chǎn)生腰部折痕。水平切割鋼帶頭時注意平直角度。頭部的折疊、彎曲等變形部位用錘子，使其光滑緊致，可有效防止。

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