鋁合金熔煉過程要對(duì)鋁液進(jìn)行變質(zhì)處理,變質(zhì)處理在精煉前進(jìn)行,鋁液從熔化爐轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包前,在爐底加入變質(zhì)劑,以合金的方式加入,不直接加入變質(zhì)元素,常用鋁鍶合金桿作為變質(zhì)劑。Sr 為長效變質(zhì)劑,變質(zhì)時(shí)間可持續(xù) 6~8 h,使得粗大片狀硅細(xì)化,成為細(xì)小組織,進(jìn)一步改善機(jī)械性能,這種變質(zhì)效果比在熔煉爐里加入進(jìn)行變質(zhì)效果好,可以減少燒損。Sr 在爐底融化后,利用旋轉(zhuǎn)除氣進(jìn)行攪拌均勻,減輕偏析,Sr 變質(zhì)后的鋁液吸氫比較快,產(chǎn)生針洞多,精煉后停留時(shí)間不能太長,超過 1h 需要重新測氫合格后才能使用。鋁液在轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)澆包后,撒入清渣劑,深度攪拌,打出渣灰。測量鋁液溫度是否能達(dá)到精煉溫度,溫度過高,需要加入回爐材料降溫,溫度較低需通電升溫,精煉溫度控制在 720~740 ℃。直到調(diào)整合格后再在表面撒入少量清渣劑,除氣精煉主要是除氣除氫,石墨制品定制,由于第-次深度攪拌已經(jīng)除去大部分夾渣,但內(nèi)部還有少量鋁渣,所以第二次撒入少量清渣劑。
石墨產(chǎn)品生產(chǎn)加工中壓模法和擠壓成型法石墨產(chǎn)品生產(chǎn)加工中壓模法和擠壓成型法的詳細(xì)介紹
壓模法是將一定總數(shù)的糊料裝人具備所規(guī)定的樣子及規(guī)格的模具內(nèi)隨后從上端或下邊充壓.有時(shí)候也從左右2個(gè)方位與此同時(shí)對(duì)糊料增加一定的工作壓力,使糊料在模具內(nèi)受縮小而成型。壓完的半成品加工再經(jīng)出模制冷歷經(jīng)查驗(yàn).隨后堆積。壓模機(jī)器設(shè)備有立柱式壓力機(jī),也是有立式壓力機(jī)。壓模法一般每一次只有壓一塊商品,生產(chǎn)率較為低.但卻能任制一些擠壓成型法所不可以任制的商品。
氧化涂料,水性無機(jī)環(huán)保涂料,高溫、常溫下無任何揮發(fā)物質(zhì)發(fā)生。耐高溫封閉涂料涂層自身耐酸耐堿,也不和淬火介質(zhì)發(fā)生任何反應(yīng),可以有效維護(hù)石墨坩堝高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),可以有效防止石墨坩堝在高溫氧化率達(dá)到95%以上。
石墨坩堝,因具有耐高溫,熱膨脹系數(shù)小,對(duì)抗熱震具有一定抗應(yīng)變性能,對(duì)酸,石墨制品廠家定制,堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng),具有優(yōu)良的化學(xué)耐腐蝕穩(wěn)定性,所以在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門,被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉,并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
石墨坩堝主要是由石墨加工而成,大部分是碳,石墨制品,一部分是空氣,石墨制品價(jià)格,以至于石墨坩堝在高溫下容易出現(xiàn)氧化、舒化、脫落等現(xiàn)象產(chǎn)生。研究人員發(fā)現(xiàn),隨著石墨坩堝溫度的升高,氧化率呈現(xiàn)幾何式增長,氧化加劇。
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