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佛山市聚鑫隆石墨有限公司
主營：石墨環(huán),石墨棒,石墨板,石墨坩堝,石墨轉(zhuǎn)子,金屬鑄造石墨坩鍋
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石墨板材料質(zhì)硬但性脆，極易碎裂。因此，石墨板材料及其任何元件和制品，在任何搬運過程中，要做到輕搬輕放，嚴禁亂扔亂摔。在機械加工過程中，需要夾緊時，用力要均勻，避免局部受力過大。在機械加工和裝配過程中，嚴禁用金屬錘敲打，在必須敲打的場合， 應(yīng)采用包有橡皮的木槌敲打。
石墨板：普通規(guī)格和高強、高密度石墨方選用石油焦為原料，采用的生產(chǎn)工藝和設(shè)備生產(chǎn)，產(chǎn)品具有密度大、抗壓和抗折強度高、氣孔率低、耐燒蝕、耐酸鹼等特點，為冶金爐、電阻爐、爐襯材料、化工設(shè)備、機械模具、異型石墨件加工選用材。
加工是通過一定工序和方式將原材料、半成品轉(zhuǎn)化為目標(biāo)需求的過程的總稱。
石墨生產(chǎn)有四個主要問題，即高純度、高密度、各向異性和機械加工。
一、機械加工。石墨減速層和反射層是由經(jīng)過精加工的塊狀堆砌而成的。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗用的各種孔道，這些孔道均有準(zhǔn)確的尺寸，石墨燒結(jié)板，此外所有的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的泄漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實際上要求精度在幾絲之內(nèi)。為保證產(chǎn)品加工精度設(shè)有高精度加工機床。
二、高純度。核石墨減速劑的純度是被重視的特性之一。首先選用純度高、雜質(zhì)含量少的石油焦和煤瀝青作原料。原料雜質(zhì)中硼含量要低，石墨燒結(jié)板廠家定制，因1×10的硼含量相當(dāng)于增加lmb的截面，高溫石墨化大多數(shù)金屬雜質(zhì)在2800～3000℃揮發(fā)，而硼高于3000℃亦難除去，石墨燒結(jié)板廠家，因硼與碳形成B4C3。對原料中硼含量要求極其嚴格，除原料外在生產(chǎn)中先后經(jīng)10多道工序減少外來的雜質(zhì)和合理工藝制度也是十分重要的。
三、高密度。核石墨應(yīng)有較高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能滿足石墨堆運行要求，石墨的體積密度表示慢化劑的有效慢化率，密度降低則單位體積內(nèi)的原子數(shù)減少，慢化率也就降低。
四、各向異性小。石墨用于核反應(yīng)堆時，石墨燒結(jié)板哪家好，由于溫度上升產(chǎn)生熱膨脹和輻照引起的維格納(Wigner)生長。這種現(xiàn)象在垂直于擠壓方向表現(xiàn)甚大，而平行于擠壓方向表現(xiàn)較小，則石墨塊不能按原始形狀同樣比例膨脹。因而石墨這種各向異性膨脹在由許多石墨塊堆積而成的慢化層的結(jié)構(gòu)是不能忽視的。石墨各向異性主要是由于石墨晶體結(jié)構(gòu)具有極度的各向異性性質(zhì)所致。另一方面在擠壓成型時焦炭顆粒的排列對制品的各向異性也具有決定性的影響，因此要在成型過程中采取措施減少各向異性度。
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