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鋁合金表面處理水洗的作用
1、陽(yáng)極處理
A、氧化后的清洗：至少保證四次以上水洗。個(gè)水槽PH值應(yīng)低于左右，第二個(gè)槽PH5-7之間，接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三，四水槽應(yīng)采用流動(dòng)水（純水較佳）清冼，保證產(chǎn)品清洗，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理，染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。
鋁合金的表面處理方法有哪些？
鋁合金的表面處理方法有陽(yáng)極氧化法、電鍍處理法，不銹鋼表面處理技術(shù)，浸潤(rùn)處理法、表面噴涂法、噴丸處理法、真空噴鍍法。
1.陽(yáng)極氧化法：陽(yáng)極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，在工件或制品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力并使外觀漂亮的方法。
2.電鍍處理法：電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽(yáng)極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然后通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化并從電鍍液里跑向工件表面，不銹鋼表面處理工藝，牢牢地結(jié)附于其上形成不同厚度鍍層的方法。
表面處理的技術(shù)分類(lèi)
根據(jù)使用的方法不同，不銹鋼表面處理方法，可將表面處理技術(shù)分為下述種類(lèi)。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：
真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程。其主要方法是。（一）物理氣相沉積（PVD），在真空條件下，鹽城不銹鋼表面處理，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為物理氣相沉積，其沉積粒子束來(lái)源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。（二）離子注入，高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過(guò)程，稱(chēng)為離子注入，如注硼等。（三）化學(xué)氣相沉積（CVD），低壓（有時(shí)也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
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第7年
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