一、概述:
我公司獨(dú)立開發(fā)研制的新一代氣化爐刮板撈渣機(jī),擺脫了原刮板撈渣機(jī)的設(shè)計(jì)理念,創(chuàng)造出了故障率低、長壽命的產(chǎn)品,使其成為目前氣化爐除渣系統(tǒng)的主品。
QH/***-1.2×n系列型刮板撈渣機(jī)主要用于氣化鍋爐鍋爐的機(jī)械除渣。刮板撈渣機(jī)置于氣化鍋爐底部,除渣口與渣倉系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣和轉(zhuǎn)運(yùn)。
***系列型刮板撈渣機(jī)的型號編號由漢語拼音字母及阿拉伯?dāng)?shù)字組成。設(shè)備型號QH/***-1.2×n代表的意義是:
QH/*** 1.2 × 22
刮板撈渣機(jī)水平投影長度(m)
刮板有效長度(m)
氣化爐刮板撈渣機(jī)
如果在型號中的阿拉伯?dāng)?shù)字后面加A、B、C——如,則字母QH/***-1.2×22A為重大改進(jìn)順序號。
一、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理:
刮板撈渣機(jī)采用“上回鏈”式設(shè)計(jì)。主要由驅(qū)動裝置、拖動裝置、壓鏈導(dǎo)輪、托輪、張緊裝置、殼體、刮板與鏈條、供水系統(tǒng)、等幾大部分組成(詳見《刮板撈渣機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖》)。它結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、耗能低、。
2.3 液壓自動張緊系統(tǒng)的安裝為便于發(fā)貨及保管,設(shè)備出廠時(shí)已將張緊系統(tǒng)拆下,干渣機(jī)冷渣斗,現(xiàn)場需按以下要求進(jìn)行組裝。組裝順序:張緊調(diào)節(jié)輪架—張緊輪組件—油缸—動力站—液壓管路。
2.3.1張緊調(diào)節(jié)輪架
出廠前已將固定張緊調(diào)節(jié)輪架的螺栓焊于機(jī)殼上,現(xiàn)場只需將輪架按螺栓位置裝靠預(yù)緊固即可,待其他部件安裝后確保張緊輪組件上下滑動自如后再將螺母安全擰緊(右圖)。
2.3.2 張緊輪組件
先按右上圖將張緊輪組件上端部的零件安裝到軸上,并拆下輪架上部的槽鋼,然后將組件沿輪架上的導(dǎo)板裝在輪架上,再將拆下的槽鋼重新裝好。
2.3.3 油缸的安裝
按右上圖將兩側(cè)的油缸安裝到位,注意將油缸的進(jìn)出油口指向外部,并保持進(jìn)出油口的清潔(管路未連接前不得拆下油口護(hù)蓋)。
2.3.4 張緊系統(tǒng)液壓管路
管路安裝前先將動力站用螺栓固定在張緊裝置液壓動力站支座上,重慶干渣機(jī),然后按鏈條張緊系統(tǒng)液壓管路施工圖連接固定液壓管路。所有管件安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗,確保管件的清潔。系統(tǒng)啟動前及啟動過程中應(yīng)檢查所有的管接頭是否全部擰緊,有無滲漏情況。待管路連接完畢后油箱內(nèi)加注100號抗磨液壓油,但刮板未完成裝配前不得啟動本液壓系統(tǒng)。
注意以下事項(xiàng):
(1)連接保護(hù)裝置及接頭上的包裝須保留到終裝配時(shí)方可拆除;
(2)接頭體的搬運(yùn)要很小心,如不慎掉在地上,則要檢查是否出現(xiàn)劃痕,干渣機(jī)托輥,密封是否離位;
(3)所有接頭都可能因熱膨脹或振動而松動,啟動正常后需要再次擰緊。
一、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理:
刮板撈渣機(jī)由驅(qū)動裝置、拖動裝置、壓鏈導(dǎo)輪、張緊裝置、殼體、刮板與高耐磨鏈條等部分組成。它結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、耗能低、。
主件結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、 主動模鍛鏈輪:
拖動裝置的主動鏈輪采用精鑄基坯,并經(jīng)熱處理,故有較高的使用壽命。該鏈輪具有接觸面積大,承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),且與鏈條有很好的匹配性能,實(shí)踐證明該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在運(yùn)行中不易掉鏈。更換維修方便。
2、 刮板
刮板鉸叉插入鏈條環(huán)中,用銷軸連接緊固,從而實(shí)現(xiàn)了柔性連接。當(dāng)兩根鏈條不同步時(shí),刮板能自動偏轉(zhuǎn)一定角度,干式除渣機(jī),找到受力點(diǎn),使兩鏈條受力均勻。刮板摩擦面鑲嵌65Mn耐磨襯板(滲碳HRC55-60)。使用壽命長。
3、 張緊裝置
張緊裝置采用液壓自動張緊。
當(dāng)鏈條磨損后長度延長,調(diào)整運(yùn)行鏈條的長度和拉緊里,使鏈條的松緊處于合適的狀態(tài)。
4、 內(nèi)導(dǎo)輪
外置式內(nèi)導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)。
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