從微弧氧化電源技術(shù)要求來看,要實(shí)現(xiàn)脈沖電源波形變換多、參數(shù)調(diào)節(jié)范圍寬,必定使電路復(fù)雜化、造價(jià)提高、可靠性降低。所以適用、可靠_且經(jīng)濟(jì)性的電源結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)方案的基本出發(fā)點(diǎn)。現(xiàn)在國內(nèi)的大部分脈沖電源都是采用兩個(gè)相互獨(dú)立的電源進(jìn)行疊加而組成的,在兩個(gè)電源之間加上切換裝置、控制正負(fù)脈沖電流的截止和導(dǎo)通。但是,這樣不但使電源結(jié)構(gòu)復(fù)雜化,同時(shí)也增加了控制電路的負(fù)擔(dān),使電源成本增加。 在考慮簡化電源結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,采用復(fù)合功率轉(zhuǎn)換電路的形式,即由前級(jí)向后級(jí)供電,鈦合金微弧氧化電源,由后級(jí)控制電流的設(shè)計(jì)方案。電源通過設(shè)定不同的占空比進(jìn)行直流調(diào)壓,從而得到預(yù)定的輸出電壓,然后,利用逆變電路實(shí)現(xiàn)波形控制。
微弧氧化處理后形成陶瓷層表面顏色只有黑白兩色。嚴(yán)重制約了而上釉工藝可以在金屬表面涂上色彩并經(jīng)過高溫?zé)Y(jié),微弧氧化電源原理,形成耐磨,結(jié)合力好的表面處理。但是普通的低溫釉工藝,燒結(jié)溫度高達(dá)900度,鋁鎂金屬的熔點(diǎn)是600多度,因此嚴(yán)重制約了微弧氧化后處理的發(fā)展,銷售微弧氧化電源,對(duì)終端消費(fèi)品外殼的客戶來說,彩色是必備的選擇。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設(shè)備
微弧氧化
在微弧氧化過程中,化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化、等離子體氧化同時(shí)存在,因此陶瓷層的形成過程非常復(fù)雜,至今還沒有一個(gè)合理的模型能全描述陶瓷層的形成。微弧氧化工藝將工作區(qū)域由普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域,克服了硬質(zhì)陽極氧化的缺陷,極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結(jié)合牢固,微弧氧化電源,結(jié)構(gòu)致密,韌性高,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。
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