微弧氧化技術(shù)
微弧氧化工藝將工作區(qū)域由普通陽(yáng)極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域,鋁合金微弧氧化涂層,克服了硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的缺陷,極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結(jié)合牢固,結(jié)構(gòu)致密,韌性高,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。該技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單和膜層功能可控的特點(diǎn),而且工藝簡(jiǎn)便,環(huán)境污染小,是一項(xiàng)全新的綠色環(huán)保型材料表面處理技術(shù),在航空航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源
溫度對(duì)微弧氧化的影響
微弧氧化與陽(yáng)極氧化不同,所需溫度范圍較寬。一般為10—90度。溫度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且溫度高,會(huì)形成水氣。一般建議在20—60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放,所以液體溫度上升較快,微弧氧化過(guò)程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。所以微弧氧化過(guò)程中一定要控制好溫度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源
微弧氧化處理后形成陶瓷層表面顏色只有黑白兩色。嚴(yán)重制約了而上釉工藝可以在金屬表面涂上色彩并經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié),鋁合金微弧氧化廠家,形成耐磨,結(jié)合力好的表面處理。但是普通的低溫釉工藝,燒結(jié)溫度高達(dá)900度,鋁合金微弧氧化,鋁鎂金屬的熔點(diǎn)是600多度,鋁合金微弧氧化電話,因此嚴(yán)重制約了微弧氧化后處理的發(fā)展,對(duì)終端消費(fèi)品外殼的客戶(hù)來(lái)說(shuō),彩色是必備的選擇。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設(shè)備
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