壓力噴霧干燥機工作原理

制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降1壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

壓力噴霧造粒干燥機的結(jié)構(gòu)特點與應(yīng)用說明

.結(jié)構(gòu)

(1)該干燥機一般采用304不銹鋼制作，在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層。

(2)熱源裝置采用蒸汽加熱、電加熱器、熱風(fēng)爐等方式，壓力噴霧分為順流和混合流。

(3)對于在干燥過程中粒度要求較高的產(chǎn)品，系統(tǒng)可配置細粉返塔再造粒。

3.特點

(1)采用壓力式霧1化器，再借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀物料霧化成細微液滴，能顯著增大表面積，壓力式噴霧干燥機，經(jīng)與熱風(fēng)進行充分熱交換進行干燥，所以干燥速度快，特別適用于熱敏性物料。

(2)所得產(chǎn)品為球形顆粒，具有粒度均勻、流動性和溶解性好、、純度高以及質(zhì)量好的優(yōu)點。

(3)功能多樣，既可以進行熱風(fēng)干燥、造粒，也可以進行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等。

(4)操作簡單方便，控制穩(wěn)定，易于自動化作業(yè)。

(5)所得產(chǎn)品的粒徑、松密度以及水分可在一定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。

壓力噴霧干燥機的組成及技術(shù)要求

壓力噴霧干燥機大體是由以下部件組成，首先就是壓力噴霧干燥機的干燥器的主題，包括清掃門，清掃裝置，燈視孔，空氣過濾器，空氣加熱器，熱風(fēng)分配器，料液霧1化器，壓力式噴霧干燥機生產(chǎn)廠家，捕粉裝置，進風(fēng)排風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，儀表控制裝置，包括排風(fēng)，超溫，報警安全裝置，這些部件構(gòu)成了壓力噴霧干燥機完整的組成。壓力噴霧干燥有一定的技術(shù)要求，壓力噴霧干燥機要符合標準，壓力式噴霧干燥機供應(yīng)商，按照批準的設(shè)計及技術(shù)文件進行生產(chǎn)制造。外部協(xié)調(diào)的機器，要有齊全的合格證，壓力噴霧干燥機要對外供部件進行檢驗。壓力噴霧干燥機接觸的零部件要全部采用不銹鋼材質(zhì)制造，要符合標準。壓力噴霧干燥機的視孔，燈，壓力式噴霧干燥機供應(yīng)，要方便操作者觀察，壓力噴霧干燥機留有足夠的手孔和清掃門，密封性好，靈活的開關(guān)。壓力噴霧干燥機的焊縫應(yīng)拋光打磨平整，不得有突兀，燒1傷劃痕出現(xiàn)，拋光表面紋路要整齊精細。分氣缸這類壓力容器都要按照GB150相關(guān)規(guī)定進行制造。

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