隨著我國工業(yè)4.0時(shí)代的到來，工業(yè)制造也面臨著不斷的變革，其主要特征表現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)的融合、技術(shù)的更新和理念的邁進(jìn)等，實(shí)現(xiàn)了我國戰(zhàn)略層面的既定目標(biāo)。隨之而來的是制造工藝的提升，尤其是零件鑄造工藝，由起初的粗狂生產(chǎn)逐步向精細(xì)化發(fā)展。而零件鑄造工藝發(fā)展的同時(shí)也帶動(dòng)著檢測技術(shù)的升級(jí)。x-ray檢測法是近年來熱門的檢測方法，它一改傳統(tǒng)檢測中事后檢測的尷尬局面，使零件在鑄造過程中便得到檢測，大大降低了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和檢測成本，成為了鑄造零件檢測中的破冰之法。因此，對(duì)于x-ray檢測法的應(yīng)用將極大的促進(jìn)我國工業(yè)的發(fā)展，并為未來鑄造零件品質(zhì)及生產(chǎn)工藝的提升奠定基礎(chǔ)。

圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、技術(shù)支持、售后服務(wù)、設(shè)備租賃、安裝維護(hù)、方案開發(fā)和調(diào)試檢查以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造的企業(yè)。

無損檢測的主要特點(diǎn)是：不損壞被檢測對(duì)象；100%檢測；發(fā)現(xiàn)和評(píng)估缺陷，評(píng)估被檢測對(duì)象的質(zhì)量；判斷缺陷形成的原因和發(fā)展規(guī)律，促進(jìn)相關(guān)部門提高生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量；定期檢測關(guān)鍵部件，甚至長期監(jiān)控，確保運(yùn)行安全，防止事故發(fā)生。

鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的基本技術(shù)之一，已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、機(jī)械制造、電子、鐘表儀器、五金制品、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)的許多領(lǐng)域。X射線無損檢測因?yàn)榭梢员苊獠牧侠速M(fèi)，提高生產(chǎn)效率，xray tube，成為鑄件缺陷檢測的首要選擇。

在國內(nèi)AOI檢測技術(shù)是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)，且發(fā)展實(shí)力迅猛。AOI檢測設(shè)備未來的發(fā)展主要受益于以下幾方面因素：

一方面，電子元器件向小型化發(fā)展，AOI檢測設(shè)備替代人工將成為必然趨勢。目前大多數(shù)工廠還在采用人工目視的檢測方式，但是隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。目前市場常見的較小片式組件尺寸：英制是0603 (1.6mm 長x0.8mm 寬)及0402 (1.0mm 長x0.5mm 寬)  組件尺寸，這樣的組件在裝配過程中借助于放大鏡尚可以目視。但是越來越多的客戶已經(jīng)采用了0201 (0.6mm 長x0.3mm 寬) 及01005 (0.4mm 長x0.2mm 寬) 的組件，這樣的組件在裝配過程中不可能采用人工目視的方式，必須采用AOI 檢測設(shè)備。 此外，人容易疲勞和受情緒影響。相對(duì)于人工目檢而言，AOI 檢測設(shè)備具有更高的穩(wěn)定性、可重復(fù)性和更高的準(zhǔn)確度。因此，AOI 檢測設(shè)備取代人工的必然趨勢也將會(huì)越來越明顯。

       另一方面，人工成本越來越高，將加速 AOI 檢測設(shè)備替代的進(jìn)程。隨著我國人工成本逐年增長，一條SMT 生產(chǎn)線配備3-10 個(gè)人。采用目視檢測產(chǎn)品的人海i戰(zhàn)術(shù)，勢必會(huì)增加生產(chǎn)線的運(yùn)營成本。未來電子制造企業(yè)出于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求，將加速AOI 檢測設(shè)備替代人工的進(jìn)程。