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主營：雙液雙金屬復合錘頭,廣泛用于冶金,建材,電力,礦山
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內聚力的大小，耐磨合金錘頭定做，是影響耐磨錘頭對石料破碎程度的主要因素。
內聚力可分為兩種：其一是內聚力作用于晶體內部，洛陽耐磨合金錘頭，晶體各質點之間，其二是作用于晶體與晶體之間。兩種內聚力物理性質相同，區(qū)別在于數(shù)值大小，前者比后者大很多。它破碎過程是一個復雜的物料尺寸變化過程，主要有物料的強度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質性等，與許多無法估計的因素有關。外部條件如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響破碎過程的重要因素。所有這些因素都使破碎過程的尺寸變化復雜化了，以至于到今天還不能得出同意嚴密完整的說理理論來闡述這一過程。
而內聚力大小則取決于物料中晶體本身的性質和結構，也與晶體結構中所具有的各種缺陷有關。這些缺陷可能是宏觀和微觀的裂縫。由于裂縫的存在，晶體群之間的聯(lián)系變弱了。
合金錘頭淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，耐磨合金錘頭哪里有，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿?，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時，則為980-1010℃。同時，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關，壁越厚，淬火溫度應選得越高。
一般來說對于耐磨錘頭的硬度我們要求其高于磨料硬度的0.8倍以上，在這里我們要注意的是，此硬度是指耐磨錘頭工作面在 磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時，耐磨合金錘頭那家好，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數(shù)值β。
對顯微切削機制的磨料磨損而言，提髙耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落 機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。
熱硬性是指工、模、量、夾具件在較高溫度下工作時，仍能保持髙硬度、高耐磨性的馬氏體組織狀態(tài)的能力。
影響工、模、量、夾具熱硬性的因素如下。
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