設(shè)備運(yùn)行一個(gè)周進(jìn)行一次保養(yǎng) ，以操作工人為主，旋臂起重機(jī)品牌，維修工配合進(jìn)行。 首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作

保養(yǎng)內(nèi)容與要求

1 .限位器 每周

1.檢查限位器：動(dòng)作要靈活可靠

2.檢查、調(diào)整：當(dāng)?shù)蹉^上升至上極限位置時(shí)，旋臂起重機(jī)維修，吊鉤外殼到卷筒外殼的距離應(yīng)＞50m

3.檢查、調(diào)整：當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時(shí)，應(yīng)保證圈筒上的鋼絲繩有3圈 以上

的安全圈數(shù)

4.檢查工字鋼兩端的緩沖器或擋板是否可靠、牢固。

5.運(yùn)行機(jī)構(gòu)行程限位器可靠、有效。

2 電機(jī)及制動(dòng) 每周

1.主升電機(jī)吊重時(shí)無(wú)異常響聲

2.檢查風(fēng)葉制動(dòng)輪軸向竄動(dòng)：正常竄動(dòng)應(yīng)在2mm左右

3.檢查、試驗(yàn)、調(diào)整：以額定負(fù)荷試驗(yàn)，在制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離：≥80mm

4.大車電機(jī)運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常響聲或氣味

5.電機(jī)安裝螺栓是否有松動(dòng)？

3 鋼絲繩 每周

1.檢查：鋼絲繩在卷筒上應(yīng)正確纏繞，不得有松脫、亂繞等情況

2.檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲（有，則記錄斷絲根數(shù)）注：當(dāng)一股鋼絲繩內(nèi)折斷的鋼絲繩數(shù)達(dá)到或超過(guò)11根時(shí)，旋臂起重機(jī)廠，該鋼絲繩應(yīng)予更換

3.檢查鋼絲繩表面的磨損、腐蝕量；注：鋼絲繩表面磨損、腐蝕量超過(guò)30% 時(shí)，旋臂起重機(jī)，應(yīng)更換鋼絲繩

4.檢查：鋼絲繩有彎曲、變形時(shí)應(yīng)更換

5.檢查：嵌塊安裝是否牢固。

動(dòng)載試驗(yàn)

動(dòng)載試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器的功能。

起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的動(dòng)載試驗(yàn)應(yīng)先分別進(jìn)行，而后作聯(lián)合動(dòng)作的試驗(yàn)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)，但主副鉤不得同時(shí)開(kāi)動(dòng)。

起升機(jī)構(gòu)按1.1倍額定載荷加栽，試驗(yàn)中，對(duì)每種動(dòng)作應(yīng)在其整個(gè)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)反復(fù)起動(dòng)和制動(dòng)，對(duì)懸掛著的試驗(yàn)載荷做空中起動(dòng)時(shí)試驗(yàn)載荷不應(yīng)出現(xiàn)反向動(dòng)作，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按電動(dòng)機(jī)接電持續(xù)率操作的間歇時(shí)間，按操作規(guī)程把加速度、減速度和速度限制在起重機(jī)正常工作的范圍內(nèi)，按起重機(jī)工作級(jí)別規(guī)定的循環(huán)時(shí)間，重復(fù)作起動(dòng)、運(yùn)動(dòng)、停車、正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，累計(jì)時(shí)間不少于1小時(shí)。

歐式起重機(jī)設(shè)有地面和空中兩種操作形式。地面操作有帶線手柄操作和遙控器手柄操作兩種;空中操作又指司機(jī)室操作。司機(jī)室有開(kāi)式、閉式兩種，可根據(jù)實(shí)際情況分為左或右面安裝兩種形式，入門方向有側(cè)面及端面兩種，以滿足用戶在不同需要的情況下進(jìn)行選擇。

其型號(hào)主要有LDA型電動(dòng)單梁起重機(jī)、LD葫蘆歐式單梁起重機(jī)，HD型電動(dòng)單梁起重機(jī)，LX型電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)，SDXQ型手動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)以及單梁抓斗起重機(jī)。

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