重型開式齒輪是原材料加工工業(yè)中常見的傳動方式,廣泛應(yīng)用于電力、礦山、水泥、鋼鐵、化工、造紙等行業(yè)的大型設(shè)備,如:球磨機(jī)、管磨機(jī)、棒磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、干燥機(jī)、造粒機(jī)、鼓式碎漿機(jī)等。
開式齒輪傳動的主要特征為:重載、低速、結(jié)構(gòu)尺寸較大且齒面粗糙度較高,工作條件苛刻(如灰塵、高溫、沖擊載荷等),它可以傳遞很高的力和力矩(有些雙小齒驅(qū)動裝置可以達(dá)到﹥2×5000KW的傳動功率),因而齒面承受極高的應(yīng)力作用,而且開式齒輪除在節(jié)園位置為滾動摩擦之外,在其嚙合的過程中還存在大量的滑動摩擦,開式齒輪通常處于混合摩擦狀態(tài)(啟動、停機(jī)期間、剪切力過大、沖擊載荷等),因此其潤滑條件是非??量痰?,要想得到理想的潤滑保護(hù),延長齒輪使用壽命,減少備件損耗、停機(jī)損失,提高設(shè)備的作業(yè)穩(wěn)定性,需要采用合適的潤滑劑,并要有合理的潤滑方式和方法。 如果由于條件所限,開式齒輪所使用的潤滑劑,在初選用時沒能選到完全符合以上條件的潤滑劑,那么必將導(dǎo)致花費(fèi)大量人力物力,卻仍然達(dá)不到開式齒輪理想的潤滑狀態(tài),油品的消耗量巨大,齒輪依然會存在過度磨損、塑性變形、點(diǎn)蝕、剝落、更嚴(yán)重發(fā)生崩齒等問題,對開式齒輪來說,容易出現(xiàn)的問題便是擦傷、塑性變形、點(diǎn)蝕、剝落和磨粒磨損等, 出現(xiàn)這類問題的原因除了與齒輪本身的材質(zhì)、設(shè)計、加工、安裝等因素有關(guān)之外,還有重要的一個因素便是潤滑劑的性能所致。
潤滑劑的要求:
??大型設(shè)備開式齒輪傳動裝置的設(shè)備主要包括球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等關(guān)鍵設(shè)備,由于水泥企業(yè)工況條件較差、設(shè)備要求長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),且設(shè)備長期處于低速、重載、高沖擊的工況條件下。設(shè)備難免出現(xiàn)過度磨損、擦傷、膠合、點(diǎn)蝕、塑性變形等問題。為避免設(shè)備出現(xiàn)上述問題,就要求潤滑劑具備以下特點(diǎn):
??良好的粘附性能,潤滑劑只有具備較強(qiáng)的粘附性能才不至于在工作過程中被甩落導(dǎo)致?lián)p耗,從而保證潤滑劑具備足夠的量,開式齒輪噴射潤滑系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的潤滑及帶走由于齒輪間摩擦產(chǎn)生的熱量。
??優(yōu)異的抗磨損性和抗擠壓性能,由于該類型的傳動裝置需要傳遞較大的力矩,這就要求潤滑劑本身具備FZG測試級別12,四球燒結(jié)負(fù)荷800kg,只有具備上述技術(shù)要求才不至于潤滑劑從齒輪副間被擠出或潤滑性能失效。
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