一種脫硫液提鹽的方法 

  具體而言，脫硫液提鹽牽涉到對(duì)HPF法的脫硫廢液進(jìn)行多效蒸發(fā)、結(jié)晶、獲得混鹽的方法。目前絕大多數(shù)焦化企業(yè)采用HPF法環(huán)氧樹脂吸咐焦?fàn)t煤氣中的，在脫硫的整個(gè)過(guò)程中造成一系列副作用，導(dǎo)致了硫酸銨、硫酸銨、硫酸銨等磷酸鹽副產(chǎn)品。這類鹽的積累會(huì)導(dǎo)致脫硫的降低。為保證脫硫，現(xiàn)階段技術(shù)中一般是采用蒸餾釜提鹽、或馬上將脫硫廢液配至主焦煤中。

  采用蒸餾釜提鹽的情況下，脫硫廢液采用獲得硫酸銨和硫酸銨、脫硫液提鹽法處理，加工工藝復(fù)雜，機(jī)械設(shè)備多投資項(xiàng)目大，經(jīng)濟(jì)收益低、消耗高，該方法為間斷性操作過(guò)程，勞動(dòng)生產(chǎn)率大、勞動(dòng)定員多，而且獲得的硫酸銨純度不能保證要求，傷害銷售市場(chǎng)，硫酸銨中粘有硫酸銨，沒(méi)有使用價(jià)值。

對(duì)于另一種方法而言，倘若將脫硫液提鹽馬上噴發(fā)到煤場(chǎng)、很容易造成二次污染，而且會(huì)腐蝕機(jī)械設(shè)備；脫硫廢液中含有許多 的分散化氨，又會(huì)惡化操作過(guò)程地理環(huán)境，對(duì)員工的身心健康導(dǎo)致影響。此外，脫硫液提鹽規(guī)程，現(xiàn)階段技術(shù)中也有一種采用脫硫廢液制酸的加工工藝，其依據(jù)催化反應(yīng)速度變換、冷疑成酸等步驟將脫硫廢液轉(zhuǎn)換成，該加工工藝雖然各單項(xiàng)技術(shù)健全，但總體是新技術(shù)新技術(shù)新工藝，未在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)際運(yùn)用，并且投資項(xiàng)目相對(duì)非常大。因此，現(xiàn)階段技術(shù)中仍然務(wù)必一種、生態(tài)環(huán)境保護(hù)、社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展的脫硫廢液處理技術(shù)。

如何實(shí)行脫硫液提鹽

 近年來(lái)，相關(guān)環(huán)境保護(hù)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展關(guān)聯(lián)的探討漸多，也慢慢危害了一些地區(qū)預(yù)防環(huán)境污染的信心。在真空泵的進(jìn)出口端連接有帶電源總開關(guān)的氨氣輸送管，氨氣輸送管的尾部由氨氣回收罐的頂端連接/聯(lián)接氨氣回收罐的內(nèi)腔，脫硫液提鹽，在氨氣回收罐的底端連接/聯(lián)接有第二氨氣輸送管，第二氨氣輸送管連脫硫系統(tǒng)。

  帶電源總開關(guān)的氨水輸出管的兩側(cè)分別連接/聯(lián)接氨水槽的內(nèi)腔及第二氨氣輸送管。那般從第二氨氣輸送管來(lái)的氨氣及從氨水輸送管來(lái)的氨水混合后一同回脫硫系統(tǒng)，再次處理。以上氨水槽和氨氣回收罐均為目前性，脫硫液提鹽市場(chǎng)銷售可購(gòu)產(chǎn)品，也可根據(jù)生產(chǎn)加工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定制作、生產(chǎn)加工，非標(biāo)產(chǎn)品。

實(shí)行脫硫液提鹽時(shí)，將以上獲得副鹽的制作工藝必須的機(jī)器設(shè)備調(diào)整于現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)0～5.0M3/h的脫硫污水由脫硫污水輸入管7進(jìn)入蒸發(fā)器1時(shí)，脫硫液提鹽得廠家，此外讓溫度為120～160℃、壓力為0.2～0.4CPa的蒸汽由蒸汽輸入管1a入蒸汽器1中螺旋平臺(tái)式或列管換熱器的蒸汽管道中，對(duì)蒸發(fā)器1中的脫硫污水進(jìn)行升溫、蒸發(fā)變?yōu)楹丙}的氣液化學(xué)物質(zhì)。此外運(yùn)作真空泵，焦化脫硫液提鹽，使蒸發(fā)室2處于負(fù)工作壓力狀況。開啟或關(guān)閉相關(guān)管道上的電源總開關(guān)。蒸發(fā)器1中的氣液化學(xué)物質(zhì)經(jīng)氣液化學(xué)物質(zhì)輸送管進(jìn)到蒸發(fā)室中進(jìn)行第二次蒸發(fā)、結(jié)晶。降溫后，對(duì)90～100℃的含氨蒸汽由含氨蒸汽輸送管進(jìn)入冷疑玻璃鋼冷卻塔進(jìn)行致冷，這時(shí)候含氨蒸汽經(jīng)致冷后的氨水由氨水輸入管進(jìn)入氨水槽4，再入脫硫系統(tǒng)，而在氨水槽中還未完全致冷的氨水經(jīng)真空泵入氨氣回收罐進(jìn)一步致冷，以后經(jīng)第二氨氣輸送管送進(jìn)脫硫系統(tǒng)。脫硫液提鹽在蒸發(fā)屋子里的脫硫污水變成的氣液化學(xué)物質(zhì)再降溫致冷后變?yōu)橛袔追N氨鹽的混鹽（副鹽）由冷疑液輸出管傳到生鹽庫(kù)。副鹽與氨水提取，保證本商品以上的目的。

為什么要采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行制得脫硫液提鹽

 在脫硫液提鹽蒸發(fā)器的旁邊安裝有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室與蒸發(fā)器的底端有位置差W。安裝于蒸發(fā)器頂部的氣液化學(xué)物質(zhì)輸送管的兩側(cè)分別連接/聯(lián)接蒸發(fā)器和蒸發(fā)室的內(nèi)腔，使蒸發(fā)器中導(dǎo)致的氣液化學(xué)物質(zhì)經(jīng)氣液化學(xué)物質(zhì)輸送管進(jìn)到蒸發(fā)室中進(jìn)行第二次升溫蒸發(fā)，獲得副鹽。在蒸發(fā)室的下邊連接/聯(lián)接有帶電源總開關(guān)的萃取液輸送管的前端工程師，靠近萃取液輸送管的前端工程師連接/聯(lián)接有帶電源總開關(guān)的冷凝液輸出管，以上蒸發(fā)室的容積控制在12～14m。

 在真空泵的作用下，蒸發(fā)室內(nèi)部壓力為-0.05MPa，當(dāng)氣液化學(xué)物質(zhì)進(jìn)到蒸發(fā)室后煙氣脫硝污水中的氨（NH4）變成溫度為90～100℃的氨蒸氣從蒸發(fā)室頂端的含氨蒸氣輸送管11進(jìn)到冷凝冷卻器中。以上含氨蒸氣輸送管的兩側(cè)分別連接/聯(lián)接蒸發(fā)室和冷凝冷卻器的內(nèi)腔。在脫硫液提鹽蒸氣變成的冷凝液絕大部分從帶電源總開關(guān)的萃取液輸送管及帶電源總開關(guān)的冷凝液輸出管進(jìn)到生鹽庫(kù)，進(jìn)到生鹽庫(kù)的(NH4)2SO4、(NH4)2S2O3及NH汽車4S店CN的混鹽統(tǒng)稱為副鹽，再次融解處理，而一小部分冷凝液經(jīng)萃取液輸送管再進(jìn)入蒸發(fā)器1交通事故結(jié)案，如此循環(huán)。

脫硫液提鹽進(jìn)到冷凝冷卻器的含氨蒸氣在冷凝冷卻器中進(jìn)行致冷。以上冷凝冷卻器的容積為20～25m3，在冷凝冷卻器3內(nèi)部安裝有循環(huán)制冷循環(huán)系統(tǒng)自來(lái)水管，冷凝冷卻器3內(nèi)的循環(huán)制冷循環(huán)系統(tǒng)自來(lái)水管能為螺旋平臺(tái)式或列管換熱器。制冷冷卻循環(huán)水從制冷冷卻循環(huán)水進(jìn)管3a進(jìn)入冷凝冷卻器3中對(duì)含氨蒸氣進(jìn)行致冷，制冷冷卻循環(huán)水進(jìn)管3a中的制冷冷卻循環(huán)水流量管理在25～35t/h。含氨蒸氣經(jīng)致冷后變?yōu)椋∟H4）。

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