與攪拌設備的側面比擬，頂置式攪拌設備攪拌剪切力和分散能力。J680六片曲葉片單向盤式渦輪機污水處理攪拌葉片為彎曲彎曲，排出水煤漿攪拌設備，功率消耗低，葉片不易磨損。與水煤漿攪拌設備側的攪拌混合和溶解操縱比擬，兩個攪拌設備分別適合于氣相吸收，三門峽攪拌器，分散和兩相液體的密度差異。

在軸流式中，一般材料沿著容器的壁向上螺旋并且朝向***腔匯合以形成上下對流輪回。與頂部攪拌設備相同的是強烈的側面攪拌抗粘附效果。它合用于高粘度或粉末材料的混合，傳熱和反應溶解。帶側攪拌污水處理攪拌設備，條帶的數目應根據容器側的混合幾何外形和液體層的高度來確定。

一般J710單帶污水處理混合器攪拌設備，J720雙帶污水處理混合器攪拌設備，用于扁平或卵形底部容器;J740錐形單帶污水處理混合器攪拌設備，J750錐形雙帶污水處理攪拌設備攪拌設***于90°錐底容器。

在靜態(tài)下，該流體具有立式混合器的三維側攪拌結構，該混適用具有污水處理攪拌設備，該攪拌設備足夠堅固以承受垂直攪拌設備的數值側攪拌剪切應力。

當應力超過該值時，反應釜攪拌器，三維結構被破壞，并且流體表現(xiàn)出與類型流體相同的側攪動特性。它屬于立式攪拌設備型側攪拌流體，例如含有污水處理混合器的固體廢料側攪拌白渣，巖石顆粒側攪拌懸浮液和污水泥漿。

這長短型流體中重要的側攪拌立式攪拌設備。水煤漿攪拌設備中的大多數非類型流體屬于這一類。在曲線坐標系中，假塑性流體側攪拌剪切應力和速度梯度側攪拌曲線是下彎曲側攪拌曲線的外形。然而，在對數坐標系中，它通常在水煤漿攪拌設備側的攪拌設備剪切應力的方向上。此時，側面攪拌值越遠，假塑性水煤漿攪拌設備為1。特定一側的攪拌材料的粘度值跟著攪拌側的攪動而降低。

攪拌容器是攪拌器中的重要部件，泥漿攪拌器，今天我們來對其裝液高徑比、強度計算和材料的選擇進行詳細分析。

在確定了攪拌容器的容積V后，必須選擇適宜的容器裝液高度與內直徑之比值H/D（以下簡稱裝液高徑比），以確定筒體的內徑D和高度H。

選擇裝液高徑比時應綜合考慮三方面因素，即裝液高徑比對攪拌器功率的影響和對傳熱的影響，以及物料攪拌反應特征對裝液高徑比的要求。

(1)裝液高徑比對攪拌功率的影響。不同結構型式攪拌器的槳葉直徑與攪拌容器內徑通常有一定的比例關系。隨著裝液高徑比的減小，即裝液高度減小而直徑放大，攪拌器槳葉直徑相應放大。在攪拌軸轉速一定的條件下，攪拌器功率與攪拌器槳葉直徑的5次方成正比。因此，除了需要較大攪拌作業(yè)功率的攪拌過程以外，裝液高徑比則可考慮適當選得大一些，以避免隨攪拌容器筒體直徑的放大，槳式攪拌器，攪拌器功率無謂地損耗。

(2)裝液高徑比對傳熱的影響，裝液高徑比對夾套傳熱有顯著影響。當攪拌容器容積一定時，裝液高徑比愈大，則筒體盛料部分表面積越大，夾套的傳熱面積也就越大；同時隨裝液高徑比增大，傳熱表面距筒體中心越近，則物料的溫度剃度就愈小，愈有利于提高攪拌器傳熱效果。因此從傳熱角度考慮，一般希望裝液高徑比取得大一些。

徑流式攪拌器，它們的葉片為凹圓弧型，具有極強的徑向排量及分散能力，在相同功率下，其傳質系數比平直葉圓盤渦輪高20%以上，持氣能力提高30%以上，且功耗比甚低，因此特別適用類似發(fā)酵工藝的溶氧操作反應，也適用干其它氣體分散，吸收混合、傳質傳執(zhí)等操作。

拋物線圓盤渦輪本類攬拌器為慢速型攪拌器，適用于中高粘度液體的混和、傳熱或反應等過程。槳底旋轉面接近容器的橢圓面，兼起刮板的作用，多為低速運行，常在層流狀態(tài)操作。產生水平環(huán)向流，如為折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流。

錨框式槳

攬拌器為慢速型攪拌器，適用于中高粘度液體的混和、傳熱或反應等過程。常在層流狀態(tài)操作。產生水平環(huán)向流，如為折葉或角鋼型葉，可增加槳葉附近的渦流。可根據需要在槳上增加立葉和橫梁，以增大攪拌范圍。螺桿螺帶槳

模拌器為慢速型攪拌盟，常在層流區(qū)提作，液體沿著螺族面上升或下降形成軸向的上下循環(huán)，話用干中高粘度液體的混合和傳熱等過程，螺帶式損挫器的蠖帶外離接近干摸拌橫內壁，損拌直徑大，強化了近懂壁的液體的上下循環(huán)，高粘度液體的傳熱過程很適用。螺帶螺桿組合式，同時具有螺桿和螺帶的特性，強化了液體內外圍的循環(huán)，特別對非牛頓型似塑性及粘彈性液體有效?？筛鶕仔螤睿匆笤O計。