馬來酸酐生產(chǎn)工廠——廣州市辰名化工有限公司主營富馬酸，順酐，季戊四醇，苯酐，四氫苯酐，己二酸等產(chǎn)品。

與正丁烷和順酐的價(jià)格走勢(shì)對(duì)比，2013-2018年的價(jià)格走勢(shì)盡管個(gè)別幅度不一，但整體曲線圖的走勢(shì)大體一致，正丁烷與順酐正常價(jià)差在3000-5000元/噸之間，由于存在一定量的價(jià)差，丁烷法丁烷法順酐仍是可觀的。但這一情況在2019年發(fā)生了逆轉(zhuǎn)，正丁烷與順酐之間的價(jià)差不到3000元/噸，丁烷法生產(chǎn)成本的壓力日益突出，截至發(fā)稿前，山東地區(qū)丁烷法工藝仍運(yùn)行至成本線附近，而順酐的價(jià)差已不到3000元/噸。造成這種局面的因素主要是原料和順酐各自的供求狀況。

第i一，正丁烷原料方面，隨著近年來國內(nèi)煤改氣、民氣和烷烴化工方向的不斷發(fā)展，我國液化氣對(duì)外依存度不斷擴(kuò)大，2018年國內(nèi)i供應(yīng)缺口達(dá)2000萬噸左右，因此供應(yīng)缺口支撐了正丁烷價(jià)格在2019年持續(xù)上漲到64美元/桶以上，同時(shí)也支撐著64美元/桶的原i油價(jià)格，并由此增加了工業(yè)生產(chǎn)用氣的成本。

第二，以順酐為例，2018年丁烷法順酐產(chǎn)能達(dá)到79萬噸，遠(yuǎn)高于國內(nèi)主要下游樹脂的實(shí)際消耗能力，特別是近幾年樹脂行業(yè)受環(huán)保、安監(jiān)影響明顯，開工率高，順酐產(chǎn)能較大，順酐產(chǎn)能較大，限制了順酐的生產(chǎn)。而且2019年大宗化工產(chǎn)品普遍面臨脫節(jié)的情況下，化工產(chǎn)品價(jià)格均在近幾年低位徘徊，終端需求恢復(fù)遲緩等也加劇了供需差異化，順酐的下游產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)分化，順酐市場(chǎng)操作壓力增大。

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順酐(Maleic Anhydride， MA)，順丁烯二酸酐的簡(jiǎn)稱，也稱為馬來酸酐或失水蘋果酸酐，表面活性劑順酐生產(chǎn)廠家銷售，近幾年，生產(chǎn) MA的原料已經(jīng)從單一用苯發(fā)展成以正丁烷為主或并重。和苯類相比，正丁烷的反應(yīng)速度較慢，氧化反應(yīng)溫度稍高，表面活性劑順酐生產(chǎn)廠家價(jià)格，在反應(yīng)器中停留時(shí)間較長，導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。但是，一些美國公司認(rèn)為，以正丁烷為原料容易滿足環(huán)保要求，而更多地是在當(dāng)?shù)孬@得價(jià)廉的丁烷，以彌補(bǔ)產(chǎn)量下降的不足。我們是焦炭生產(chǎn)大國，也是焦化苯生產(chǎn)大國。利用焦化苯氧化制順配加氫制取高附加值的下游精細(xì)化學(xué)品，是延長煤炭產(chǎn)業(yè)鏈、實(shí)現(xiàn)煤炭資源循環(huán)、高i效綜合利用的有效途徑。近幾年來，順配氫化的研究受到了廣泛的關(guān)注。

主要有四種方法：固定床工藝、流化床工藝、移動(dòng)床工藝及苯酐回收工藝。工業(yè)界順酐均采用苯或正丁烷作原料。目前，70%的順酐產(chǎn)能是用正丁烷氧化法生產(chǎn)的，因?yàn)檫@種方法比苯氧化法更經(jīng)濟(jì)。不過，苯氧化法也有應(yīng)用的機(jī)會(huì)，特別是在丁烷供應(yīng)受限、物流不暢的中國等地區(qū)。世界上只有2%的順酐產(chǎn)能采用了苯酐回收工藝。

一種重要的有機(jī)化工原料。用于生產(chǎn)醇酸樹脂、聚酯樹脂、農(nóng)藥、涂料、潤滑油添加劑等。廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)i藥、涂料、油墨、潤滑油添加劑、造紙化學(xué)品、紡織品整理劑、食品添加劑、馬來酸、富馬酸和四氫酸酐等領(lǐng)域，其加氫產(chǎn)物1，3-丁二醇(BDO)、γ-丁內(nèi)酯、四氫呋喃(THF)、馬來酸、富馬酸和四氫酸酐是高附加值基本有機(jī)化工原料，在石油加工、機(jī)械、、農(nóng)藥、紡織和合成革等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，市場(chǎng)前景廣闊。

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綜合移動(dòng)通信發(fā)展遇到終端瓶頸

面臨著日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，近年來，以煉化一體化為代表的上下游一體化發(fā)展思路已成為我國石油化工行業(yè)的主流方向。以“自上而下，油頭化尾”的全產(chǎn)業(yè)鏈模式，可有效地實(shí)現(xiàn)從煉油到化工這一生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的各種資源的“吃干榨盡”，從而合理地優(yōu)化資源配置、降低投資和生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品附加值，實(shí)現(xiàn)效益大化。

但在國內(nèi)順酐市場(chǎng)上，除了具有原料優(yōu)勢(shì)的焦化或煉化企業(yè)向下布局順酐項(xiàng)目外，順酐生產(chǎn)企業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸并不多。根據(jù)卓創(chuàng)統(tǒng)計(jì)，截至2021年4月，國內(nèi)目前22家在產(chǎn)順酐生產(chǎn)企業(yè)中只有6家布局了不飽和樹脂、有機(jī)酸、固化劑等下游產(chǎn)品，而擁有加氫苯、正丁烷等原料配套裝置的企業(yè)只有12家。

原因在于，卓創(chuàng)認(rèn)為，表面活性劑順酐生產(chǎn)廠家，這必然是市場(chǎng)經(jīng)過理性選擇后的結(jié)果。一是缺乏實(shí)際拓展動(dòng)力。如下表所示，自2016年以來，處于中間位置的順酐生產(chǎn)企業(yè)，特別是丁烷法生產(chǎn)企業(yè)，在整個(gè)上下游產(chǎn)品價(jià)值鏈中獲得了豐厚的利潤分配，即使是存在長期虧損的苯法順酐也要明顯地好于上下游產(chǎn)品。因此，向下擴(kuò)張的收益不足是企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)力不足的直接原因。

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