一、首先清除機(jī)械設(shè)備表面存在的雜物及放在表面的所有物品,防止氣壓大吹掉雜物,傷害人員及設(shè)備。
二、噴砂除銹能夠清除表面所有銹痕,包括已腐蝕銹蝕的設(shè)備管道及鋼架、格柵板之間,人工無法清除的表面。死角、旮旯角磨機(jī)所不能清除的地方,能夠達(dá)到所有施工要求。
三、噴砂除銹后要及時進(jìn)行砂石清理,保證現(xiàn)場無砂石等雜物,然后進(jìn)行防銹處理。
四、防銹漆粉刷要噴涂均勻,無漏痕,無死角,無漆流等一切合理要求。
五、防銹漆驗收合格后進(jìn)行一次面漆粉刷,粉刷期間要保證在任何條件下,表面不能存在雜物,影響質(zhì)量,粉刷均勻無漏痕。
六、一次面漆粉刷結(jié)束后,油漆確保已干后,模具拋光,然后進(jìn)行第二次面漆粉刷。任何條件下都能確保無任何質(zhì)量問題。滿足甲方任何要求,然后進(jìn)行后一次驗收。
七、驗收結(jié)束后甲方要配合簽定竣工驗收單。
八、建議防銹漆盡量是二遍,這樣能保證防銹效果,完成國家一切標(biāo)準(zhǔn)和要求。
評定參數(shù)的選擇:如無特殊要求,一般僅選用幅度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值,因為Ra能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外:
當(dāng)表面過于粗糙(Ra>6.3μm)或過于光滑( Ra< 0.025 μm )時,不銹鋼管內(nèi)外精拋光,可選用Rz,因為此范圍便于選擇用于測量Rz的儀器測量。
當(dāng)測量面積很小時,如刀具的刃部、儀表的小元件的表面,拋光價格,可選用Rz值。
酸洗時間長,導(dǎo)致加工成本居高不下;而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好,對厚氧化皮效果不理想,特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。
噴砂是采用壓縮空氣為動力,拋光,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗pi勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
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