中頻透熱爐工藝中存在的問題
目前中國的重型制造行業(yè),進行了大規(guī)模的引進數控成形磨齒機,它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。中頻透熱爐技術工藝由以前的感應熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度,兩者各具優(yōu)缺點,如何合理使用感應加熱淬火技術,盤類中頻透熱爐廠商,如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個值得思考和亟待解決的課題。由于中頻加熱電源的頻率和功率可調性差,難于實現(xiàn)感應加熱淬火參數的實時調節(jié),導致了近來年,在齒輪上的應用是越來越少。中頻加熱電源的頻率和功率可調性差,難于實現(xiàn)感應加熱淬火參數的實時調節(jié)。種種表明,前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。
鋼管加熱的脈沖式快速感應加熱工藝
所謂脈沖式快速感應加熱是指鋼管經10次短時間大功率密度的加熱,并兼以保溫和均溫,達到減小溫差的目的,這樣在某種程度上就克服了熱應力造成微觀裂紋的危險。
這種方法適用于在線連續(xù)式加熱,是目前國際上很的一種加熱方法。
冷卻方式:油浸自冷
保護功能:重跳閘、輕跳閘、壓力釋放閘、油超溫報警
在高壓側帶有±5%,0%三檔調壓。
中頻透熱爐引起泄放電感發(fā)熱的原因是什么
故障現(xiàn)象:在升壓負載中泄放電感發(fā)熱甚至燒壞。 故障分析及處理:引起泄放電感發(fā)熱的原因有以下三點。
a.在上例故障分析中,如果串并聯(lián)組電容器的容量差別很大,會造成直流電荷釋放的電流增大,若泄放電感的容量較小就會引起發(fā)熱。
b.逆變脈沖不對稱。逆變器對逆變脈沖的要求是兩組脈沖互差180°,如果逆變脈沖互差不是180°,則逆變輸出電壓的正負半周的時間也不一致,導致補償電容器在一個周期兩次充電的時間不一致,那么時間長的半周給電容器充的電還未放完時,時間短的半周已開始給電容器充電,在電容器上就積累了一定電荷。逆變電壓正負半周的時間差別越大,直流電荷就越高,流過泄放電感的電流就越大,當電流達到一胄程度時,泄放電感就會引起發(fā)熱現(xiàn)象甚至燒毀。所以,當泄放電感發(fā)熱時,一定要仔細檢查逆變脈沖的對稱度,如果不對稱就應分析原因,檢查逆變脈沖形成電路,解決逆變脈沖不對稱現(xiàn)象。在逆變脈沖形成電路中,兩路脈沖形成電路是對稱的。如果出現(xiàn)逆變脈沖不對稱,一般可能是由電容器容量、電阻阻值變化引起,也可能是集成電路內部參數變化引起。
c.逆變可控硅有一只燒壞。當一只逆變可控硅燒壞后,設備常??梢詥樱@時如果不注意觀察設備的運行狀態(tài),讓設備帶病工作,中頻輸出電壓波形是畸變的波形。 通過上面的分析,可以看出,泄放電感流過的電流很大,引起其發(fā)熱或燒壞。
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